Instrukcja obsługi Eco Heating Systems CB 155 CH
Eco Heating Systems
Kocioł grzewczy
CB 155 CH
Przeczytaj poniżej 📖 instrukcję obsługi w języku polskim dla Eco Heating Systems CB 155 CH (140 stron) w kategorii Kocioł grzewczy. Ta instrukcja była pomocna dla 7 osób i została oceniona przez 2 użytkowników na średnio 4.5 gwiazdek
Strona 1/140
E93.1607.900
Originele handleiding
Installatie-, service- en gebruikershandleiding
Wandhangende hoog rendement Cv-ketel
CB 85 CH
CB 105 CH
CB 125 CH
CB 155 CH
E93.1607.900 CB CH handleiding
3
INHOUDSOPGAVE
1
INLEIDING ............................................................................................................................................ 7
1.1
A
FKORTINGEN
. .......................................................................................................................... 7
2
VEILIGHEIDSRICHTLIJNEN ............................................................................................................... 7
3
TECHNISCHE GEGEVENS CB ketels ................................................................................................ 8
3.1
F
UNCTIONELE INLEIDING
............................................................................................................ 8
3.2
L
OCATIE VAN VERSIENUMMERS
.................................................................................................. 8
3.3
T
ECHNISCHE SPECIFICATIES DATASHEET
.................................................................................... 9
3.4
ERP-
SPECIFICATIES DATASHEET
............................................................................................. 11
4
AFMETINGEN & AANSLUITINGEN .................................................................................................. 12
4.1
CB-85-CH
EN
CB-105-CH ..................................................................................................... 12
4.2
CB-125-CH ........................................................................................................................... 13
4.3
CB-155-CH ........................................................................................................................... 14
5
ACCESSOIRES EN UITPAKKEN ...................................................................................................... 15
5.1
A
CCESSOIRES
......................................................................................................................... 15
5.2
U
ITPAKKEN
............................................................................................................................. 15
6
INSTALLATIE VAN DE CB ................................................................................................................ 16
6.1
A
FSTANDEN TOT DE KETEL
....................................................................................................... 16
6.2
K
ETEL
I
NSTALLATIE
L
OCATIE
V
EREISTEN
.................................................................................. 16
6.3
M
ONTAGE VAN DE KETEL
......................................................................................................... 17
7
AANSLUITINGEN .............................................................................................................................. 18
7.1
K
ETEL AANSLUITINGEN
............................................................................................................ 18
7.2
A
ANSLUITING CONDENS AFVOER
.............................................................................................. 18
7.3
A
ANVOER
-
EN RETOURAANSLUITINGEN
..................................................................................... 19
7.4
H
ET EXPANSIEVAT
................................................................................................................... 19
7.5
O
VERSTORT VENTIEL
. .............................................................................................................. 19
7.6
T
ERUGSLAGKLEP
. ................................................................................................................... 19
7.7
B
Y
-
PASS
................................................................................................................................. 20
7.8
P
OMP FUNCTIONALITEIT
........................................................................................................... 20
7.9
V
ORSTBEVEILIGING
................................................................................................................. 20
7.10
H
ET INSTALLEREN VAN EEN ZEEF EN
/
OF VUILAFSCHEIDER
.......................................................... 20
7.11
W
ATERKWALITEIT
.................................................................................................................... 21
7.12
G
EBRUIK VAN GLYCOL
............................................................................................................. 21
7.13
C
HEMISCHE WATERBEHANDELING
............................................................................................ 22
7.14
S
POEL HET SYSTEEM MET SCHOON WATER
............................................................................... 23
7.15
P
VC
-
LEIDINGEN IN HET VERWARMINGSSYSTEEM
........................................................................ 23
7.16
O
NTLUCHTINGS CYCLUS
. ......................................................................................................... 23
7.17
A
UTOMATISCHE VULSYSTEMEN
................................................................................................ 24
7.18
W
ATERDRUK
........................................................................................................................... 24
7.19
I
NSTALLATIEVOORBEELDEN
...................................................................................................... 25
7.19.1
Voorbeeld van een systeem met lage weerstand ........................................................... 25
7.19.2
Voorbeeld van een enkele ketel met open verdeler (voorkeur) ...................................... 25
7.19.3
Voorbeeld van een cascadeopstelling met open verdeler ............................................. 26
8
POMP GRAFIEKEN ........................................................................................................................... 27
8.1
H
YDRAULISCHE GRAFIEKEN
..................................................................................................... 27
8.2
PWM-
POMPSTURING BIJ
CV-
VRAAG
......................................................................................... 28
8.3
M
ODULERENDE POMP INSTELLINGEN
. ....................................................................................... 29
8.3.1
Delta temperatuur modulatie ........................................................................................... 29
8.4
P
OMP
:
MAXIMAAL ELEKTRISCH VERMOGEN
............................................................................... 29
9
ROOKGAS EN LUCHTTOEVOERSYSTEEM ................................................................................... 30
9.1
A
LGEMEEN
............................................................................................................................. 30
9.2
P
OLYPROPYLEEN
.................................................................................................................... 31
9.2.1
Flexibel polypropyleen ..................................................................................................... 31
9.3
RVS-
ROOKGASSYSTEEM
. ........................................................................................................ 31
9.4
L
UCHTTOEVOER
...................................................................................................................... 31
9.4.1
Kwaliteit verbrandingslucht. ............................................................................................. 32
9.4.2
Luchttoevoer door vochtige ruimtes ................................................................................ 32
9.4.3
Leidingmaterialen luchtinlaat ........................................................................................... 32
E93.1607.900 CB CH handleiding
4
9.5
L
UCHT UIT DE STOOKRUIMTE
.................................................................................................... 32
9.5.1
Luchtvervuiling ................................................................................................................. 32
9.6
L
UCHTTOEVOER INSTALLATIE EN ONDERDELEN
. ........................................................................ 33
9.7
K
ETELCATEGORIEËN
–
TYPE ROOKGASSYSTEMEN
. .................................................................... 34
9.8
C63
GECERTIFICEERD
............................................................................................................. 39
9.9
I
N
-
EN UITLAATHOOGTES OP EEN PLAT DAK
. .............................................................................. 39
9.10
R
OOKGAS
-
EN LUCHTTOEVOER
-
WEERSTANDSTABEL
................................................................. 40
9.11
V
OORBEELDEN VAN VEEL VOORKOMENDE OPSTELLINGEN
. ........................................................ 41
9.11.1
Vb A: Systeem met aparte rookgasafvoer en luchttoevoer. ............................................ 41
9.11.2
Vb B: Syst. met aparte rookgasafvoer/luchttoevoer en concentrische dak doorvoer. .... 42
9.11.3
Vb C: Aparte rookgasafvoer (luchttoevoer vanuit de technische ruimte. ........................ 44
9.11.4
Vb D: Concentrisch systeem ........................................................................................... 45
9.11.5
Vb E: Concentrische systeem met muurdoorvoer C13 ................................................... 45
9.11.6
Vb F: Aparte luchttoevoer pijp & rookgaspijp in verschillende drukzones (C53) ............ 47
10
GEZAMENLIJKE ROOKGASAFVOER ............................................................................................. 48
10.1
V
EILIGHEIDSMAATREGELEN BIJ GEZAMENLIJKE ROOKGASAFVOER
. ............................................. 48
10.2
R
ICHTLIJNEN VOOR BESTAANDE GEMEENSCHAPPELIJKE ROOKGASSYSTEMEN
............................. 50
11
ELEKTRISCHE INSTALLATIE .......................................................................................................... 51
11.1
A
LGEMEEN
............................................................................................................................. 51
11.2
A
ANSLUITING NETVOEDING
...................................................................................................... 51
11.3
E
LEKTRISCHE AANSLUITINGEN
................................................................................................. 51
11.4
T
OELICHTING OP DE LAAGSPANNING AANSLUITINGEN
. ............................................................... 52
11.5
T
OELICHTING OP AANSLUITINGEN MET NETSPANNING
. ............................................................... 53
11.6
E
LEKTRISCH SCHEMA
.............................................................................................................. 54
11.7
L
ADDER
/L
OGICA
D
IAGRAM
....................................................................................................... 56
11.8
S
ENSOR SELECTIE
. ................................................................................................................. 57
11.9
NTC-
SENSOR CONVERSIETABEL
.............................................................................................. 57
11.10
P
ROGRAMMEERBARE IN
-
EN UITGANGEN
................................................................................... 58
12
DISPLAY EN BEDIENING. ................................................................................................................ 59
12.1
V
ERKLARING VAN DE KNOPPEN
................................................................................................ 59
12.2
D
ISPLAY CONFIGURATIE
........................................................................................................... 60
12.3
H
ET OPSTARTEN VAN DE KETEL
. ............................................................................................... 61
12.3.1
Het Setpoint wijzigen en/of CV/WW inschakelen. ........................................................... 61
12.3.2
Direct het Centrale Verwarming Setpoint wijzigen. ......................................................... 61
12.3.3
Direct het WW-Setpoint wijzigen. .................................................................................... 62
12.3.4
CV of WW-besturing Inschakelen/Uitschakelen. ............................................................. 62
12.3.5
Instellen van het CV of WW setpoint via het menu ......................................................... 62
12.3.6
Beveiligde menu opties ................................................................................................... 63
12.3.7
Ontluchtings cyclus .......................................................................................................... 64
12.3.8
Taalinstellingen ................................................................................................................ 64
12.3.9
Wijzigen van de taal via het menu ................................................................................... 64
12.3.10
Wijzigen van de taal m.b.v. de menu icoontjes ............................................................... 64
12.4
K
ETEL HISTORIE
...................................................................................................................... 64
12.5
F
OUTREGISTRATIE
. ................................................................................................................. 65
12.6
S
ERVICE REMINDER
................................................................................................................. 65
12.6.1
Bijhouden van verlopen tijd tot onderhoud ...................................................................... 66
12.6.2
Reset de service reminder ............................................................................................... 66
12.6.3
Menu’s en parameters ..................................................................................................... 66
12.7
A
LGEMEEN
............................................................................................................................. 66
12.7.1
Pomp start elke 24 uur .................................................................................................... 66
12.7.2
Vorstbescherming ............................................................................................................ 67
12.8
O
NTSTEEK CYCLUS
................................................................................................................. 67
12.8.1
Functies van de regelaar ................................................................................................. 68
12.8.2
Schakelaar en leds op branderautomaat ....................................................................... 69
12.8.3
Vlamdetectie .................................................................................................................... 69
12.8.4
Vlamherstel ...................................................................................................................... 69
12.9
CV
EN
WW
KEUZE MENU
’
S
...................................................................................................... 70
12.9.1
Alleen kamerthermostaat; CV-modus 0 (Standaard instelling) ....................................... 70
12.9.2
CV met buiten temperatuur stooklijn en thermostaat; CV-modus 1 ................................ 71
12.9.3
CV met constant circulatiesysteem en STOOKLIJN; CV modus 2 ................................. 72
12.9.4
CV met constante circulatie en permanente warmtevraag; CV modus 3 ....................... 73
12.9.5
CV met setpoint instelling door een analoog ingangs signaal ; CV modus 4 .................. 73
12.9.6
CV met analoge (0-10V) regeling van het brander vermogen; CV modus 5 .................. 74
E93.1607.900 CB CH handleiding
5
12.10
W
ARM
W
ATER INSTELLINGEN
.................................................................................................. 75
12.10.1
Geen Warm Water; WW-modus 0 ................................................................................... 75
12.10.2
WW-tank met sensor; WW-modus 1 ............................................................................... 75
12.10.3
WW-tank met thermostaat; WW-modus 2 ....................................................................... 76
12.10.4
directe waterverwarming met platenwisselaar; WW-modus 3 ........................................ 76
12.10.5
Anti-legionellabescherming ............................................................................................. 76
12.10.6
Samenvatting van het display menu structuur. ............................................................... 78
13
TEMPERATUUR BEVEILIGING ........................................................................................................ 86
14
STORINGS INFORMATIE. ................................................................................................................. 87
14.1
K
ETELGESCHIEDENIS
. ............................................................................................................. 87
14.2
V
ERGRENDELENDE FOUTCODES
............................................................................................... 87
14.3
B
LOKKEERCODES
.................................................................................................................... 90
14.4
W
AARSCHUWINGEN
................................................................................................................. 92
15
CASCADEREN ................................................................................................................................... 93
15.1
S
YSTEEMINSTELLINGEN
........................................................................................................... 93
15.2
V
ERKORTE HANDLEIDING
C
ASCADE SET
-
UP
.............................................................................. 93
15.3
K
ETEL CASCADE COMMUNICATIE
-
INSTELLINGEN
. ....................................................................... 94
15.3.1
Het keteladres instellen. .................................................................................................. 94
15.3.2
De cascade parameters instellingen: .............................................................................. 95
15.3.3
Cascade – Master ketel, alleen CV bedrijf ..................................................................... 96
15.3.4
Cascade – Warm Waterinstellingen ................................................................................ 96
15.3.5
Cascade – WW-prioriteit .................................................................................................. 96
15.3.6
Ketelrotatie....................................................................................................................... 97
15.3.7
Volgende afhankelijke die de selectie start ..................................................................... 97
15.4
C
ASCADE
F
OUTAFHANDELING
................................................................................................. 97
15.4.1
Cascade Vorstbescherming ............................................................................................ 97
15.4.2
Noodmodus ..................................................................................................................... 98
15.4.3
Cascade communicatie verlies ........................................................................................ 98
16
SYSTEEM TEST ................................................................................................................................. 98
17
IN BEDRIJF STELLEN VAN DE KETEL ........................................................................................... 99
17.1
T
EN EERSTE
:
S
POEL DE KETEL MET WATER
.............................................................................. 99
17.2
T
EN TWEEDE
:
V
ULLEN
&
ONTLUCHTEN VAN DE KETEL EN HET SYSTEEM
...................................... 99
17.3
T
EN DERDE
:
C
ONTROLEER DE WATERSTROMING
....................................................................... 99
17.4
M
ONTEREN VAN DE
S
IFON
..................................................................................................... 100
17.5
C
ONTROLE VAN DE GASDRUK
................................................................................................. 100
17.6
D
E EERSTE KEER AANZETTEN
................................................................................................ 100
18
AFSTELLEN VAN BRANDER EN GASBLOK. ............................................................................... 101
18.1
I
NLEIDING
............................................................................................................................. 101
18.1.1
Verbrandingstabel ......................................................................................................... 101
18.1.2
stelschroeven venturi- en gasklep: tekeningen ............................................................. 102
18.2
A
FSTELLEN VAN DE BRANDER
................................................................................................ 103
18.3
V
ENTURI
V
ERVANGING
.......................................................................................................... 103
18.4
O
MBOUW VAN AARDGAS NAAR PROPAAN
................................................................................ 104
18.5
C
HECKLIST
O
PSTARTEN
........................................................................................................ 106
19
INSPECTIE, ONDERHOUD EN SERVICE. ..................................................................................... 108
19.1
A
LGEMEEN
........................................................................................................................... 108
19.2
I
NSPECTIE
,
ONDERHOUD EN SERVICE
. .................................................................................... 108
19.2.1
Montage van de branderdeur ........................................................................................ 114
20
INSTRUCTIES AAN GEBRUIKERS ................................................................................................ 115
21
ONDERHOUDS CHECKLIST .......................................................................................................... 114
22
INSTALLATIE VOORBEELDEN ...................................................................................................... 116
22.1
S
YSTEEMVOORBEELD
1 ......................................................................................................... 116
22.2
S
YSTEEMVOORBEELD
2 ......................................................................................................... 116
22.3
S
YSTEEMVOORBEELD
3 ......................................................................................................... 117
22.4
S
YSTEEMVOORBEELD
4 ......................................................................................................... 117
22.5
S
YSTEEMVOORBEELD
5 ......................................................................................................... 118
22.6
S
YSTEEMVOORBEELD
6 ......................................................................................................... 118
22.7
S
YSTEEMVOORBEELD
7 ......................................................................................................... 119
E93.1607.900 CB CH handleiding
6
23
ONDERDELENLIJST ....................................................................................................................... 120
23.1
O
VERZICHT TEKENING
CB-85,
CB-105
EN
CB-125
PARALLELLE ROOKGAS
.............................. 120
23.2
O
VERZICHT TEKENING
CB155
PARALLELLE ROOKGAS
. ............................................................ 122
23.3
L
IJST MET ONDERDEELNUMMERS
CB
85
-155 ......................................................................... 124
24
GEBRUIKERS HOOFDSTUK. ......................................................................................................... 127
24.1
A
FKORTINGEN
. ...................................................................................................................... 127
24.2
V
EILIGHEIDSRICHTLIJNEN
....................................................................................................... 127
24.3
H
ET TOESTEL AFSLUITEN VAN GAS
......................................................................................... 127
24.4
O
NDERHOUD EN INSPECTIE
.................................................................................................... 127
24.5
D
ISPLAY EN BEDIENING
.......................................................................................................... 128
24.5.1
Verklaring van de knoppen ............................................................................................ 128
24.6
D
ISPLAY CONFIGURATIE
......................................................................................................... 129
24.7
H
ET OPSTARTEN VAN DE KETEL
. ............................................................................................. 130
24.8
H
ET
S
ETPOINT WIJZIGEN EN
/
OF
CV/WW
INSCHAKELEN
. ......................................................... 131
24.8.1
Direct het Centrale Verwarming Setpoint wijzigen. ....................................................... 131
24.8.2
Direct het WW-Setpoint wijzigen. .................................................................................. 131
24.8.3
CV of WW-besturing Inschakelen/Uitschakelen. ........................................................... 131
24.9
H
ET MENU OPENEN
. .............................................................................................................. 132
24.10
W
ACHTWOORD
..................................................................................................................... 132
24.11
B
ESCHIKBARE
M
ENU OPTIES
.................................................................................................. 132
24.11.1
Centrale Verwarming (CV) ............................................................................................ 133
24.11.2
Warm Water (WW) ........................................................................................................ 133
24.11.3
Informatie ....................................................................................................................... 133
24.11.4
Software Versies ........................................................................................................... 133
24.11.5
Ketelstatus ..................................................................................................................... 133
24.11.6
Ketelgeschiedenis ......................................................................................................... 133
24.11.7
Foutregistratie ................................................................................................................ 133
24.11.8
Onderhoud ..................................................................................................................... 134
24.11.9
Instellingen..................................................................................................................... 134
24.11.10
Algemene Instellingen............................................................................................ 134
24.11.11
Taal ........................................................................................................................ 134
24.11.12
Eenheid Type ......................................................................................................... 134
24.11.13
Datum & Tijd .......................................................................................................... 134
24.11.14
Tijdszone Instellingen ............................................................................................ 134
24.11.15
Display instellingen ................................................................................................ 134
24.11.16
Cascade modus ..................................................................................................... 135
24.11.17
Overige Instellingen ............................................................................................... 135
24.11.18
Ketelinstellingen ..................................................................................................... 135
24.12
K
ETELGESCHIEDENIS
............................................................................................................ 135
24.13
F
OUTREGISTRATIE
................................................................................................................ 135
24.14
O
NDERHOUDSHERINNERING
.................................................................................................. 136
E93.1607.900 CB CH handleiding
7
1 INLEIDING
Deze handleiding is bestemd voor:
De installateur
De ontwerper van de technische installaties
De service engineer
De gebruiker (zie hfst 23).
Eco Heating Systems Groningen BV is niet aansprakelijk voor enige schade veroorzaakt door het onjuist opvolgen
van deze instructies. Gebruik voor onderhouds- en reparatiedoeleinden alleen originele reserveonderdelen van
Eco Heating Systems Groningen BV.
Alle documentatie die door de fabrikant wordt geproduceerd, valt onder de auteursrecht wetgeving.
1.1 Afkortingen.
CB = Condenserende ketel
WW = Warm Water (drinkwater).
CV = Centrale Verwarming (voor centrale verwarming en/of indirect warm water).
BCU = burner control unit, brander automaat.
PCB = printed circuit board, printplaat (brander besturing).
PB = pixelbutton = Display unit / bedieningspaneel
2 VEILIGHEIDSRICHTLIJNEN
Lees de volgende instructies aandachtig voordat de ketel wordt geïnstalleerd en/of in gebruik wordt ge-
nomen. Bewaar deze instructies bij de ketel.
"A. Deze ketel heeft geen waakvlam maar is voorzien van een automatische ontsteking. Probeer de brander niet
handmatig aan te steken."
“B. Controleer VÓÓR GEBRUIK rondom de ketel op eventuele gas lekkages. Zorg ervoor dat u ook vlak boven
de vloer controleert, want sommige gassen zijn zwaarder dan lucht en zullen tot vlak boven de vloer dalen."
“C. Gebruik dit apparaat niet als een onderdeel nat is geweest. Neem onmiddellijk contact op met een gekwalifi-
ceerde onderhoudstechnicus om het apparaat te inspecteren en eventueel onderdelen te vervangen."
Wat te doen als u gas ruikt:
• Gebruik geen elektrische apparatuur.
• Bedien geen schakelaars.
• Sluit de gastoevoer.
• Ventileer de ruimte (open de ramen en/of de buitendeuren van de ketelruimte).
• Waarschuw onmiddellijk de installateur.
• De fabrikant/leverancier is niet aansprakelijk voor enige schade veroorzaakt door onnauw-
keurig volgen van deze montage-instructies. Alleen originele onderdelen mogen worden ge-
bruikt bij het uitvoeren van eventuele reparatie- of onderhoudswerkzaamheden.
• Deze ketel kan worden gebruikt door kinderen van 8 jaar en ouder en personen met vermin-
derde fysieke, zintuigelijke of mentale capaciteiten of gebrek aan ervaring en kennis als zij
op een veilige manier toezicht hebben of geïnstrueerd zijn over het gebruik van deze ketel
en de mogelijke gevaren begrijpen.
• De beschermingsklasse voor gastoestel type B23(P) is IP20.
• Alleen met de speciale luchtinvoer (zie "Accessoires"), is de beschermingsklasse IPX4D.
WAAR-
SCHUWING:
Onjuiste installatie, aanpassingen, wijzigingen of onjuiste service en onderhoud kan materi-
ele schade, of persoonlijk letsel veroorzaken. Inbedrijfstelling, onderhoud en reparatie mogen
alleen uitgevoerd worden door een vakbekwaam installateur/ engineer, conform alle van toe-
passing zijnde normeringen en voorschriften. Lees deze manual en eventueel los meegele-
verde instructies en volg deze op voordat de ketel wordt geïnstalleerd of werkzaamheden
aan worden uitgevoerd.
E93.1607.900 CB CH handleiding
8
3 TECHNISCHE GEGEVENS CB KETELS
3.1 Functionele inleiding
De CB- verwarmingsketels zijn Cv-ketels met een zeer hoog rendement. Dit wordt bereikt door onder andere
gebruik te maken van een speciale warmtewisselaar van RVS. Door toepassing van deze wisselaar kunnen de
rookgassen worden afgekoeld tot beneden het condensatiepunt, waardoor extra warmte vrijkomt. Dit heeft een
direct positief effect op het rendement.
De CB-ketel is standaard ingesteld voor Aardgas (G25.3).
Gassen dienen te voldoen aan de Europese standaard EN 437. De gebruikte brandstof dient te voldoen aan de
zwavelnormen conform de Europese standaard. Maximaal toegestaan is een jaarlijkse piek gedurende een korte
periode van 150 mg/m
3
en een jaarlijks gemiddelde van 30 mg/m
3
.
Ketelbesturing omvat:
• Cascaderegeling voor maximaal zestien ketels
• Afstandsbediening en warmtevraagindicatie van elke ketel
• Weersafhankelijke temperatuurregeling
• Boiler- (warmwater-)regeling
Aansluitingen voor:
• Aan/uit of modulerende thermostaat.
• 0-10 V-gelijkspanning voor onafhankelijke tem-
peratuurregeling
• 0-10 V-gelijkspanning voor onafhankelijke ver-
mogensregeling
• Buitentemperatuur sensor.
• Externe warmwater pomp of driewegklep.
• Ketelpomp.
• PWM-regeling voor externe ketelpomp.
• Systeempomp
• Externe stromingsschakelaar of externe beveiliging.
• Gebouwbeheerssysteem
• Externe systeem sensor.
• Indirecte WW-sensor of aquastat.
• Aanraakscherm.
• Externe ontstekingstransformator.
3.2 Locatie van versienummers
Parameter Versie
- Deze staat op de kleine sticker op de zijkant van
de brander automaat.
v.A = “Versie A” bijvoorbeeld
Brander automaat hardware versie
– Deze staat op de tweede regel op de kleine stic-
ker op de zijkant van de brander automaat.
Bijv. 957MN25_3Rh4b
Software Versies van de brander automaat
- Druk op de menuknop , ga naar Informatie en vervolgens naar Softwareversies.
Informatie
Softwareversies
Ketelstatus
Geschiedenis Ketel
Error Log
i
Softwareversies
Display [63EF 83BC]
Ketel [5C79 14A9]
Toestel Groep 900MN
E93.1607.900 CB CH handleiding
9
3.3 Technische specificaties datasheet
ALGEMEEN
Product identificatienummer: 0063CT3633
Gas Apparaat Type B23(P), C13, C33, C43, C53, C63, C83, C93
C(10)3,
C(11)3,
C(12)3,
C(13)3,
C(14)3
,C(15)3
Type ketel CB 85 CH CB 105 CH CB 125 CH CB 155 CH
Classificatie II2EK3P II2EK3P II2EK3P II2EK3P
Afmetingen (h x b x d) mm 845 x 440 x 530
Geschatte water inhoud liter 5.0 6.5 8.3 10.4
Gewicht (leeg) kg 77 79 83 86
Aan-/afvoer aansluiting (ketel) inch R 1” R 1” R 1” R 1¼”
Gasaansluiting inch R ¾” R ¾” R ¾” R 1”
Rookgasaansluiting parallel mm 100 100 100 150
Rookgasaansluiting concentrisch mm 100/150 100/150 100/150 N.A.
VERWARMEN Min-max waarden:
Belasting bovenwaarde (G20) kW 17,1 - 90,7 20,7 - 108,1 26,2 - 132,6 38,9 - 161.4
Belasting onderwaarde (G20) kW 15,4 - 81,7 18,6 - 97,3 23,6 - 119,4 35,0 - 145,3
Belasting bovenwaarde (G25,3) kW 17,4 - 88,6 20,8 - 105,7 26,4 - 129,7 39,3 - 158,0
Belasting onderwaarde (G25,3) kW 15,7 - 79,7 18,7 - 95,2 23,8 - 116,9 35,4 - 142,2
Belasting bovenwaarde (G31) kW 17,4 - 87,4 20,6 - 103,4 26,2 - 131,2 42,7 - 154,4
Belasting onderwaarde (G31) kW 16,0 - 80,5 19,0 - 95,2 24,1 - 120,8 39,3 - 142,2
Nominale output 80/60 °C (G20) kW 14,9 - 79,1 18,0 - 94,2 22,9 - 115,7 33,9 - 140,9
Vermogen bij 50/30 °C (G20) kW 16,0 - 85,1 19,5 - 101,8 24,7 - 124,7 36,4 - 151,0
Vermogen bij 37/30 °C (G20) kW 16,6 - 88,4 20,2 - 105,5 25,6 - 129,4 38,0 - 157,8
Vermogen bij 80/60 °C (G25,3) kW 15,2 - 77,0 18,1 - 92,3 23,1 - 113,4 34,3 - 137,9
Vermogen bij 50/30 °C (G25,3) kW 16,4 - 83,0 19,6 - 99,6 24,9 - 121,1 36,8 - 147,7
Vermogen bij 37/30 °C (G25,3) kW 17,0 - 88,4 20,3 - 105,5 25,8 - 129,4 38,4 - 157,8
Rendement 30% / 30 °C % 108,2% 108,4% 108,4% 108,6%
GASVERBRUIK Min-max waarden:
Aardgas (G20) m
3
/h 1,6 – 8,5 1,9 – 10,2 2,5 – 12,5 3,7 – 15,3
Aardgas (G25,3) m
3
/h 1,8 – 9,2 2,2 – 11,6 2,8 – 14,2 4,1 – 16,3
Propaan (G31)
1
m
3
/h 0,6 – 3,2 0,8 – 3,9 1,0 – 4,8 1,6 – 5,7
Gastoevoer druk no-
minaal
2
G20 mbar 20
G25,3 mbar 25
G31 mbar 37
OPMERKINGEN
1
Bij het gebruik van propaan moet een gereduceerde inspuiter worden geplaatst en moet de maximale venti-
latorsnelheid worden verlaagd
2
Min. en max. Gastoevoer druk:
p nom [mbar] p min [mbar] p max [mbar]
G20 20 17 25
G25,3 25 20 30
G31 37 25 57,5
E93.1607.900 CB CH handleiding
10
Type ketel CB 85 CH CB 105 CH CB 125 CH CB 155 CH
EMISSIE Min-max waarden:
CO
2
rookgas
3
G20 % 7,9 – 8,4 7,9 – 8,4 7,9 – 8,4 7,9 – 8,4
G25.3 % 8,2 – 8,4 8,2 – 8,4 8,2 – 8,4 8,2 – 8,4
G31 % 9.3 – 10.5 9.3 – 10.3 9.3 – 10.3 9.3 – 10.3
O
2
rookgas
3
G20 % 6,9 - 6,0 6,9 - 6,0 6,9 - 6,0 6,9 - 6,0
G25.3 % 6,1 - 5,7 6,1 - 5,7 6,1 - 5,7 6,1 - 5,7
G31 % 6.7 – 4.9 6.7 - 5.2 6.4 – 5.2 6.4 – 5.2
NOx klasse - 6 6 6 6
NOx emissie waarden t.b.v. Vamil
(mg/m
3
bij 3% O
2
) mg/m
3
29,0 23,6 23,0 26,2
Rookgastemperatuur bij verbrandings-
luchttemperatuur = 20 °C °C 60 - 90
Massa aanvoer rookgas (min/max) g/s 8,0 - 42 10 - 51 12 - 62 15 - 76
Beschikbare druk voor het rookgassys-
teem
4
Pa 200
INSTALLATIE
Weerstand ketel ∆T = 20 K m.W.C 4,0 3,4 3,8 3,6
∆T = 25 K m.W.C 2,8 2,3 2,5 2,4
Keteldruk min-max. bar 1,0 – 6,0
Max. aanvoertemperatuur °C 90
ELECTRICITEIT
Maximaal opgenomen vermogen
5
W 190 280 280 280
Aansluitspanning / frequentie V/Hz 230 / 50
IP-klasse
6
- IPX4D
OPMERKINGEN
3
O
2
/ CO
2
van de eenheid gemeten/ingesteld zonder dat het voorpaneel van de ketel op zijn plaats zit.
4
Maximaal toegestane gecombineerde weerstand van rookgas- en luchttoevoerbuizen bij maximaal ver-
mogen
5
Maximaal opgenomen vermogen is gemeten zonder circulatiepomp.
6
Voor gastoestellen type B23 (P) alleen klasse IPX4D met speciale luchtinlaat (zie § 5.1 "Accessoires"),
anders is de beveiligingsklasse IP20. Zie figuren op de volgende pagina.
Gascategorie I2EK
Dit toestel is afgesteld voor de toestelcategorie K (I2K) en is hiermee geschikt voor het gebruik van G en G+
distributiegassen volgens de specificaties zoals die zijn weergegeven in de NTA 8837:2012 Annex D met een
Wobbe-index van 43,46 – 45,3 MJ/m
3
(droog, 0 °C, bovenwaarde) of 41,23 – 42,98 MJ/m
3
(droog, 15 °C, boven-
waarde).
Dit toestel kan daarnaast opnieuw worden afgeregeld voor de toestelcategorie E (I2E) en is dan geschikt voor het
gebruik van hoogcalorische distributiegassen met een Wobbe-index van 52,07 – 54,18 MJ/m
3
(droog, 0 °C, bo-
venwaarde) of 49,4 – 51,4 MJ/m
3
(droog, 15 °C, bovenwaarde). Voorwaarde voor het hoogcalorische distributie-
gas is dat de samenstelling niet meer dan 7% propaan, 12% ethaan, 1,5% koolstofdioxide, 0,5% waterstof en
1,8% waterdamp bevat waarbij het totale PE-getal (propaanequivalent) niet hoger dan 7% mag zijn.
Toelichting: Bovengenoemde grenswaarden voor de Wobbe-index zijn de waarden die gewaarborgd worden door
de tests volgens de toestelnorm EN 15502-2-1 met de extreme grensgassen die voor de genoemde toestelcate-
gorieën gelden, zoals vermeld in de NTA 8837.
E93.1607.900 CB CH handleiding
12
EHS.T0200.50311 EHS.T0200.50321
4 AFMETINGEN & AANSLUITINGEN
4.1 CB-85-CH en CB-105-CH
CB-85-CH & CB-105-CH Parallel CB-85-CH & CB-105-CH Concentrisch
Aansluitingen Parallel Concentrisch
A Aanvoer BSP 1”
B Retour BSP 1”
C Condensaat Flexibele slang Ø 25/21 mm
D Gas BSP ¾”
Rookgas / Luchtinlaat 100 mm 100-150 mm
E93.1607.900 CB CH handleiding
13
EHS.T0200.50211 EHS.T0200.50221
4.2 CB-125-CH
CB-125-CH Parallel CB-125-CH Concentrisch
Aansluitingen Parallel Concentrisch
A Aanvoer BSP 1”
B Retour BSP 1”
C Condensaat Flexibele slang Ø 25/21 mm
D Gas BSP ¾”
Rookgas / Luchtinlaat 100 mm 100-150 mm
E93.1607.900 CB CH handleiding
14
4.3 CB-155-CH
CB-155-CH Parallel
Aansluitingen Parallel
A Aanvoer BSP 1¼”
B Retour BSP 1¼”
C Condensaat Flexibele slang Ø 25/21 mm
D Gas BSP 1”
Rookgas 150 mm
Luchtinlaat 150 mm
EHS.T0200.50111
E93.1607.900 CB CH handleiding
15
5 ACCESSOIRES EN UITPAKKEN
5.1 Accessoires
Afhankelijk van de geselecteerde besturing voor het centrale verwarmingssysteem en/of het mogelijk gebruik van
een warmwaterboiler/tank kunnen de volgende artikelen meegeleverd worden met de ketel.
Artikel Bestelnr.
Afdichting en montage (lijmen e.d.) kit 04 S022.000.001
LOCTITE® SI 5366™ 50ml S022.000.002
Buitentemperatuursensor: 10 kOhm@25°C -B3977 S022.500.020
Externe aanvoer temperatuursensor, plaatsing na open verdeler: 10 kOhm@25°C - B3977 S022.500.010
Pomp CB 85, CB 105 S022.500.011
Pomp CB 125 S022.500.012
Pomp CB 155 S022.500.013
Wifi / IP-module S022.500.006
Software + interfacekabel voor het programmeren van de ketel met een computer/laptop S022.500.015
Externe ontstekingstransformator S022.500.016
LPG Ombouw Kit CB 85 & 105 S022.500.001
LPG Ombouw Kit CB 125 S022.500.004
LPG Ombouw Kit CB 155 S022.500.010
Externe HW-Tank temperatuur sensor 10kOhm@25°C. Plaatsen in een tank dompelbuis. S022.500.009
Speciale luchtinlaat voor IPX4D-beveiliging op B23 (P) ketels CB 85, CB 105 en CB 125 S022.500.018
Speciale luchtinlaat voor IPX4D-beveiliging op B23 (P) ketel CB 155 S022.500.019
Externe aanvoer temp. sensor. Monteren aan de installatie zijde van de open verdeler S022.500.021
5.2 Uitpakken
De CB-ketel wordt geleverd met de volgende documenten en accessoires:
No
Omschrijving Aantal
1 “Installatie, service en gebruikers handleiding 1
2 Muur ophangbeugel met vergrendeling 1
3 Reserve moeren voor de montage van de branderplaat
(in een zakje opgehangen aan de gasklep in het toestel) 3
4 Reserve zekering voor de brander automaat
(op de brander automaat) 1
5 Onderste deel van de sifon (verpakt in een extra doosje bij de ketel) 1
Controleer de ketel direct na ontvangst op volledigheid en op eventuele onvolkomenheden. Beschadigingen die-
nen onmiddellijk aan de leverancier te worden gemeld.
E93.1607.900 CB CH handleiding
16
6 INSTALLATIE VAN DE CB
6.1 Afstanden tot de ketel
Aan alle zijden van de ketel dient tenminste 5 cm vrije ruimte te worden aangebracht tot wanden of kasten, 30 cm
boven de bovenzijde van de ketel en 25 cm onder de bodem/pomp van de ketel.
De installatieruimte dient te beschikken over de volgende voorzieningen:
• 230 V - 50 Hz geaarde voeding.
• Open verbinding met het rioolsysteem voor het aftappen van condenswater.
• Een muur of standaard om het gewicht van de ketel goed te ondersteunen.
Opmerking: De wand van de opstellingsruimte dient stevig genoeg te zijn om het gewicht van de ketel te kun-
nen dragen. Als dit niet mogelijk is, verdient het aanbeveling om de ketel m.b.v. een (cascade)rek te plaatsen.
6.2 Ketel Installatie Locatie Vereisten
Andere overwegingen met betrekking tot de locatie van de ketel.
• De ventilatie van de technische ruimte dient te voldoen aan alle van toepassing zijnde eisen/voorschriften,
onafhankelijk van een eventuele open of gesloten uitvoering van de ketel.
• Luchttoevoer en rookgasafvoer dienen te worden aangesloten door de buitenmuur en/of het dak.
• De installatieruimte dient droog en vorstvrij te zijn.
• De ketel bevat inwendig een ventilator, die lawaai produceert, afhankelijk van de warmtevraag. De ketel dient
zo geplaatst te worden, dat de mogelijke geluidsoverlast tot een minimum wordt beperkt. Het verdient aanbe-
veling om de ketel te bevestigen aan een betonnen/stenen wand.
• In de ruimte dient voldoende verlichting aanwezig te zijn om veilig aan de ketel te kunnen werken.
• Wanneer de ketel gesitueerd is op het hoogste punt van de installatie, dienen de aanvoer en retourleidingen
eerst 0,5 meter boven de ketel te worden geleid, alvorens deze leidingen worden aangesloten op het verwar-
mingssysteem. Met andere woorden: het waterniveau dient altijd boven de ketel te worden aangebracht en
een automatische ontluchter moet worden geplaatst in de aanvoer- of retourleiding. Tevens dient er een laag-
waterbeveiliging aan de installatiezijde te worden geplaatst.
• Houd rekening met de plaatsing van de elektrische componenten in relatie tot de temperatuurgevoeligheid.
• Zorg ervoor dat er een open aansluiting op het riool aanwezig is om het condensaat af te voeren. Deze aan-
sluiting dient lager te zijn gesitueerd dan de sifonaansluiting van de ketel.
Afstanden tot
muur, plafond en vloer in cm
A: Voorzijde B: Bovenzijde C: Zijkanten D: Achterwand
E: Onderzijde
Minimale service ruimte 15 30 5 0 25
Aanbevolen service ruimte 64 35 50 0 75
Afstanden tot ontvlambare materialen
1. Warmwater leidingen - minimaal 6 mm tot ontvlambare materialen.
2. Rookgasafvoer pijpen - minimaal 25 mm tot ontvlambare materialen.
Plafond
Muur
Pomp
E93.1607.900 CB CH handleiding
17
De ketel moet worden opgehangen en geïnstalleerd door een ervaren installateur in overeenstemming met alle
toepasselijke normen en voorschriften. De ingebruikname van de ketel moet worden uitgevoerd door een be-
kwame onderhouds-/servicetechnicus, die is getraind voor dit type ketel.
6.3 Montage van de ketel
Voordat de ketel wordt gemonteerd en geïnstalleerd, moeten de volgende aansluitingen in overweging worden
genomen:
• Rookgas type, aansluitingen en beugels.
• Luchttoevoersysteem en aansluitingen
• Aanvoer- en retouraansluiting
• Condensaat afvoer en overstortventiel
• Stroomvoorziening (bij voorkeur de netaansluiting
boven de ketel)
• Gas aansluit leiding.
Alle aansluitingen moeten spanningsvrij worden gemonteerd. Het gewicht van alle componenten moet
apart van de ketel worden ondersteund, zodat er geen druk op de ketelaansluitingen wordt uitgeoefend.
Dit kan van invloed zijn op de bevestigingspositie van de ketel.
Bepaal de positie van de ketel met behulp van de meegeleverde ophangbeugel of opstellingsframe (indien mee-
geleverd). Let hierbij op, dat de beugel en/of het frame horizontaal zijn aangebracht en dat de ketel niet voorover
hangt. Verstel zo nodig de ketel m.b.v. de stelbouten aan de achterzijde en de onderkant van de ketel (zie teke-
ning). Wanneer de stelbouten niet voldoende zijn, vult u de opening achter de bouten om de ketel op zijn plaats
te krijgen. De verticale positie van de ketel ligt tussen loodrecht en iets naar achteren (min. 0,5° - max 1,5°).
De ketel mag in de gemonteerde positie niet naar voren leunen.
3. Borg de ketel met de klembeu-
gel en twee bouten
2. Hang de
ketel op met
de ophang-
beugel over
de muurplaat
1. Bevestig de montagebeugel aan de
muur met schuine zijde naar boven
4. Stel de ketel verticaal
met de twee stelbouten
detail ophanging
Iets naar achter leunend (min. 0,5° - max
1,5°) om het condensaat goed af te voeren
Blokkeer de ophangbeugel
met de beveiligingsplaat en
de blokkeerbouten, voordat
de ketel verder wordt aange-
sloten. Dit om te voorkomen
dat de ketel eventueel van de
beugel valt. Gebruik geen
excessieve krachten bij het
aansluiten van de diverse lei-
dingen.
E93.1607.900 CB CH handleiding
18
7 AANSLUITINGEN
7.1 Ketel aansluitingen
1 - Aanvoer (warm water uit)
2 - Retour (koud water in)
3 - Gas
4 - Sifon reinigings punt.
5 - Condens afvoer
6 - Automatische ontluchter.
Spanning op de gasklep en fittingen kan leiden tot trillingen, vroegtijdige uitval van onderdelen en lek-
kage en kan leiden tot brand, ontploffing, schade aan eigendommen of ernstig letsel. Gebruik geen open
vlam om gaslekken te testen. Het niet naleven van deze instructies kan brand veroorzaken.
7.2 Aansluiting condens afvoer
De condens afvoer bevindt zich in het midden en aan de onder-
zijde van de ketel en heeft een slangafvoer van 19 mm. Verbind
deze flexibele slang met de riolering.
Gebruik alleen kunststof onderdelen bij de condens afvoer. Me-
talen leidingen zijn niet toegestaan.
Blokkering van deze afvoer kan de ketel beschadigen. De af-
voeraansluiting is correct aangesloten wanneer het condensaat
wegvloeit, bijvoorbeeld met behulp van een trechter. Eventuele
schade die ontstaat als de afvoer niet correct is geïnstalleerd,
valt niet onder de garantie van de ketel.
Er moet een open verbinding van de condensaatslang met de ri-
olering aanwezig zijn. Een mogelijk vacuüm in de riolering mag
er nooit toe leiden dat het condenswater uit de afvoer wordt ge-
zogen.
Voordat het onderste deel van de sifon wordt geplaatst, als de ketel in bedrijf wordt gesteld
en na onderhoudswerkzaamheden, moet de sifon ALTIJD compleet met water worden ge-
vuld.
Dit betreft een veiligheidsvoorziening: het sifonwater fungeert als afsluiter voor de
rookgassen uit de warmtewisselaar.
Deze kunnen anders via de condens afvoer in de stookruimte komen.
Het condensaat wat de ketel produceert heeft een bepaalde zuurgraad. Zorg dat de afvoer,
afvoerpijp en al het andere wat in contact komt met het condensaat bestand is tegen dit
zuur of neutraliseer het condensaat voordat het in de afvoer komt
1 2 3 4 5 6
Open aansluiting
op de
riolering.
WAARSCHUWING
E93.1607.900 CB CH handleiding
19
7.3 Aanvoer- en retouraansluitin-
gen
Gebruik T-stukken voor het extern monteren
van het overstortventiel en de ketel ontluch-
tings afsluiter t.b.v. het onderhoud aan de ke-
tel. We adviseren om twee service-afsluiters te
plaatsen onder de ketel in de aanvoer- en re-
tourleiding. Dit om de ketel onafhankelijk van
het verwarmingssysteem te kunnen afsluiten
en eventueel te ontkoppelen.
Bij toepassing van een systeempomp moet
deze ALTIJD in de retourleiding van het sys-
teem worden aangebracht.
Gebruik geen chloorhoudende las- en/of sol-
deerhulpmiddelen voor het aansluiten van de
CV-leidingen.
7.4 Het expansievat
De capaciteit van het expansievat moet gese-
lecteerd worden op basis van de totale capaci-
teit van het verwarmingssysteem en de stati-
sche druk. Het advies is om het expansievat in
de retourleiding van het verwarmingssysteem
te installeren. Het kan eventueel gecombi-
neerd worden met de ketel-ontluchtings-afslui-
ter. Zie de tekening.
7.5 Overstort ventiel.
De ketel heeft geen intern overstortventiel. Deze dient in de aanvoerleiding nabij de ketel te worden geplaatst.
Als meerdere ketels in een cascadeopstelling worden geplaatst dient elke ketel zijn eigen overstort te hebben.
Het is aan te bevelen om deze te plaatsen in een T-stuk.
Het verdient aanbeveling om twee serviceafsluiters te plaatsen in de aanvoer- en retourleiding naar de ketel,
zodat de ketel zo nodig kan worden geïsoleerd van het systeem. Zorg ervoor dat de overstort is geplaatst tussen
de ketel en de serviceafsluiters. De waarde en maatvoering van de overstort dient door de installateur te worden
bepaald en moet voldoen aan alle van toepassing zijnde eisen/voorschriften.
7.6 Terugslagklep.
In alle CB-ketels is een terugslagklep geïnstalleerd in de gas-lucht mengbuis direct voor de brander. Deze terug-
slagklep voorkomt rookgasrecirculatie. Het voorkomen van recirculatie vermindert ook stand-by verliezen. Dit
geeft een hoger thermisch rendement.
De sifon moet altijd tot de rand
toe met water gevuld worden,
alvorens deze weer op de ke-
tel wordt gemonteerd.
Overstort-
ventiel
Aftap (afsluiter)
Service afsluiters
KETEL
EHS.T0501.100
Expansievat
E93.1607.900 CB CH handleiding
20
7.7 By-pass
De ketel heeft geen interne bypass. Als er meerdere thermostaatkranen zijn toegepast in het verwarmingssys-
teem, dient het systeem uitgevoerd te worden met een externe bypass om voldoende stroming te garanderen,
wanneer alle kranen dicht staan. In plaats van een bypass is het beter om een open verdeler toe te passen.
De ketelstroming kan ook worden beïnvloed wanneer een leiding van het verwarmingssysteem is geblokkeerd
door bijvoorbeeld bevriezing. Zorg ervoor, dat het gehele verwarmingssysteem vorstvrij geplaatst is en zo nodig
geïsoleerd of met een “tracing” (leiding verwarmingskabel) wordt uitgevoerd.
7.8 Pomp functionaliteit
Delta T controle:
Een hoog temperatuurverschil tussen toevoer en retour van de ketel kan duiden op een verstopte warmtewisse-
laar of filter, of een defecte pomp. De brander belasting neemt automatisch af wanneer het verschil in retour /
aanvoertemperatuur te hoog wordt. Zie § "Temperatuurbeveiliging".
7.9 Vorstbeveiliging
De ketel heeft een ingebouwde vorstbeveiliging, die automatisch de CV-pomp activeert als de retourwatertem-
peratuur naar de ketel lager is dan 10°C (programmeerbaar). Als de watertemperatuur onder de 5°C komt (pro-
grammeerbaar), ontsteekt tevens de ketel. De pomp en/of de ketel schakelen weer uit, zodra de watertemperatuur
boven de 15°C uitkomt (programmeerbaar). De hier vermelde temperatuurwaarden gelden voor de temperaturen,
gemeten door de retoursensor van de ketel. Deze vorstbeveiligingsfunctie wordt niet actief in geval van een “al-
gemene blokkering” van de brander vraag.
LET OP: Deze vorstbeveiligingsfunctie beschermt alleen de ketel en niet het verwarmingssysteem. Omdat het
een programmeerbare functie betreft, valt een door vorst beschadigde ketel niet onder de garantie.
7.10 Het installeren van een zeef en/of vuilafscheider
Installeer altijd een filter en/of vuilaf-
scheider in de retourleiding van de ketel;
hierdoor blijft het water vrij van vervuilin-
gen en/of deeltjes. Als een waterfilter is
toegepast moet dit wekelijks (na installa-
tie) worden gecontroleerd en eventueel
worden gereinigd. Na verloop van tijd
kan dan de frequentie van reiniging wor-
den bepaald. Het advies is om een af-
sluiter voor en na het filter aan te bren-
gen, inclusief een ontluchter, waardoor
het filter eenvoudig is te verwijderen
voor onderhoud. Schoon water is enorm
belangrijk voor de ketel Geblokkeerde
en/of verstopte warmtewisselaars en
eventueel hierdoor veroorzaakte gevolg-
schade vallen niet onder de garantie.
SYSTEEM MET VUILAFSCHEIDER
SYSTEEM MET VUILFILTER
SYSTEEM MET VUILFITER EN VUILAFSCHEIDER
VUIL-
AFSCHEIDER
WATER RETOUR
VAN SYSTEEM
WATER TOEVOER
NAAR KETEL (S)
VUILAFVOER
AFSLUITER
ONTLUCHTINGS AFSLUITER
AFSLUITER
AFSLUITER
VUILFILTER
WATER
RETOUR VAN
SYSTE
E
M
WATER TOEVOER
NAAR KETEL (S)
WATER TOE-
VOER NAAR
KETEL (S)
ONTLUCHTINGS AFSLUITER
VUIL-
AFSCHEIDER
AFSLUITER
AFSLUITER
VUILAFVOER
AFSLUITER
VUILFILTER
WATER
RETOUR VAN
SYSTEEM
E93.1607.900 CB CH handleiding
21
7.11 Waterkwaliteit
De pH-waarde wordt bereikt als het wa-
ter is uitgewerkt en een constante sa-
menstelling heeft. Deze constante om-
standigheden zullen zich voordoen
wanneer na het vullen van het verwar-
mingssysteem (pH ongeveer 7) met
vers water, het water lucht kan verliezen
door de werking van het ontluchtings
ventiel en het opwarmen (condities van dood water). Als er een risico is op besmetting van het water, veroorzaakt
door elke vorm van vuil/chemicaliën in de periode na de installatie, moet een platenwisselaar worden gebruikt om
het ketelcircuit van het verwarmingscircuit te scheiden (zie afbeelding op de volgende pagina).
Het wordt geadviseerd om mogelijke lucht toevoer aan het water en waterlekkage van het centrale verwarmings-
systeem te voorkomen. Vers zuurstofrijk water kan de warmtewisselaar van de ketel beschadigen en dit
moet daarom worden voorkomen! Gebruikelijke plaatsen waar lucht het meest waarschijnlijk binnenkomt, zijn:
pakkingen in de zuigleidingen, pompen, luchtventielen die werken als een ontluchtingspijp, O-ringen/pakkingen,
bij afsluiters en vloerverwarmingsleidingen.
Wanneer een ketel in een nieuw systeem of een bestaande installatie wordt geïnstalleerd, moet de gehele instal-
latie worden gereinigd voordat de ketel in bedrijf wordt genomen. Het systeem moet worden gereinigd met behulp
van een systeemreiniger uit de onderstaande lijst of een gelijkwaardige water installatie-reiniger. Volg de instruc-
ties van de fabrikant van de reiniger. Het systeem moet daarna worden gedraineerd en grondig worden gespoeld
met schoon water om eventuele resten van reinigingsmiddelen te verwijderen. De systeemreiniger mag nooit
door de ketel gaan. Zie voor aanbevolen reinigingsmiddelen "7.13 Chemische waterbehandeling".
Gebruik geen reinigings- en afdichtingsmiddelen op basis van aardolie in het ketelsysteem, omdat deze de pak-
kingen kunnen beschadigen.
In alle verwarmingssystemen moet een microbellen luchtafscheider worden geïnstalleerd. Een ontluchter is geen
aanvaardbare vervanging voor een microbellen luchtafscheider en mag niet als enige worden gebruikt in de in-
stallatie. Een paar voorbeelden van acceptabele afscheiders zijn:
* Spirovent
* Caleffi Discal
Wanneer er gebruik wordt gemaakt van een automatisch vulsysteem voor de installatie dienen een aantal voor-
zorgsmaatregelen te worden genomen, zoals het installeren van een watermeter, waardoor de hoeveelheid toe-
gevoerd water geregistreerd wordt. Dit om eventuele lekkages tijdig te signaleren. Daarnaast is het verstandig
om de toegevoerde hoeveelheden water te monitoren in verband met de toevoer van grote hoeveelheden vers
en zuurstofrijk water (bij lekkage), die tot eventuele schade kan leiden aan de verwarmingsinstallatie met alle
bijbehorende onderdelen.
7.12 Gebruik van glycol
Om het risico op bevriezing te beperken, kan het gebruik van glycol worden overwogen. Alle materialen die in de
ketel zijn gebruikt, zijn bestand tegen glycol. Gebruik bij antivries in het systeem altijd een mono-propyleenglycol-
antivriesmiddel dat is goedgekeurd voor gebruik in verwarmingssystemen. Gebruik nooit ethyleenglycol in een
verwarmingssysteem, omdat het giftig is en de pakkingen kan beschadigen.
Glycol op zichzelf verzuurt vanwege thermische degradatie in de loop van de tijd. Hierdoor kan ernstige schade
aan componenten in het verwarmingssysteem, inclusief de ketel ontstaan. Daarom zijn er specifieke antivriespro-
ducten voor gebruik in verwarmingssystemen beschikbaar op de markt. Deze bestaan voornamelijk uit glycol,
maar hebben toegevoegde additieven die werken tegen corrosie aan de binnenkant en/of kalk (ketelsteen) vor-
ming. Een belangrijk deel van deze additieven zijn zogenaamde "balanceerders" die aan het product worden
toegevoegd om de stijging van de zuurgraad door de thermische degradatie van het glycol na verloop van tijd te
verminderen.
De chemische compatibiliteit van twee specifieke antivriesproducten is getest door de producent van de warmte-
wisselaar. Deze producten bestaan voornamelijk uit glycol, naast de beschreven additieven.
Als deze producten volgens de instructie worden gebruikt, zullen ze de ketel niet beschadigen.
Deze antivriesproducten zijn:
Fabrikant Type Samenstelling
Fernox Alphi 11 bestaat uit 97% mono-propyleenglycol, naast enkele additieven.
Sentinel X500 bestaat naar schatting tussen de 90-100% uit mono-propyleenglycol.
Rhomar Rhogard Gemengd met pure Propyleen Glycol
Verontreinigingen Maximaal toelaatbaar niveau
Eenheid
pH 7.5 tot 9.5
Totale hardheid CaCO
3
50 tot 150 mg/l
3.5 tot 10.5 °Clark
Aluminium deeltjes < 0.2 mg/L
Chloriden 150 Ppm
TDS 350 Ppm
E93.1607.900 CB CH handleiding
22
Wanneer u andere antivriesproducten op basis van glycol gebruikt, zorg er dan voor dat het een gelijkwaardig
product is als de drie hierboven genoemde producten die zich exact hetzelfde gedragen op alle materialen en
apparatuur in de verwarmingssystemen.
Maximale glycolconcentratie is 50%. Lees en volg de gebruiksaanwijzingen van de glycol leverancier.
Vanwege de hogere viscositeit van het glycolmengsel moet de opvoerhoogte van de pomp met 20% bij 40%
glycol verhoogd worden. Selecteer voor gebruik met glycol een pomp met glycol bestendige pakkingen.
Vanwege de lagere warmtecapaciteit van het glycolmengsel gaat het vermogen met ongeveer 10% terug bij 40%
glycol. Er is geen wijziging van de ventilatorsnelheid of maximale temperatuur instelling nodig.
Wanneer antivries in een systeem wordt gebruikt moet de pH- en waterkwaliteit van het systeem jaarlijks worden
gecontroleerd. Vervang het antivries elke 5 jaar of eerder op basis van de instructies van de fabrikant of als de
pH buiten het vereiste bereik valt.
7.13 Chemische waterbehandeling
Van diverse producten t.b.v. de behandeling van CV-water, is de chemische compatibiliteit uitgebreid getest op
de warmtewisselaars en de ketels. Zie hieronder de lijst met anti corrosie en verkalkings middelen bij de preven-
tieve en curatieve behandeling van gasgestookte cv-ketels. Volg de instructies van de fabrikant van het middel
bij het toevoegen aan het systeem. Hieronder een lijst van goedgekeurde middelen.
Anti Corrosie-/Verkalkings middelen en aanbevolen leveranciers
Producenten -> Fernox Sentinel Sotin ADEY
Remmers Protector F1 / Alphi 11 X100, X500 Sotin 212 MC1 +
Geluids onderdrukker X200
Universele reiniger Restorer X300
Slib verwijderaar Protector F1, Cleaner F3 X400 Sotin 212
Antivries Alphi 11 X500
Lekkage Leaker Sealer F4
Middel
Preventief
Curatief
Bij gebruik van chemicaliën of toe-
voegingen:
Volg de instructies van de fabrikant.
Lees de handleiding van de leverancier
voor de maximaal toegestane concentra-
tie/mengverhouding die mag worden ge-
bruikt bij de ketel.
De garantie op de ketel
vervalt als deze instructies niet exact
worden opgevolgd.
Noteer de gebruikte producten en meng-
verhouding in het logboek-, opstart-, con-
trole- en onderhoudslijst.
Protector F1 X
Cleaner F3 X X
X100 X
X200 X
X300 X
X400 X
X500 X
Alphi 11 X
Leaker Sealer F4 X
Stin 212 X
MC1+ X
E93.1607.900 CB CH handleiding
23
7.14 Spoel het systeem met schoon water
Het water dient vrij te zijn van eventuele deeltjes en/of vervuilingen. Hiervoor dient de gehele installatie na plaat-
sing uitgebreid gespoeld te worden met schoon water alvorens de ketel in bedrijf wordt genomen.
7.15 Pvc-leidingen in het verwarmingssysteem
Wanneer kunststof leidingen zonder zuurstofbarrière, bijv. vloerverwarming, in het verwarmingssysteem worden
gebruikt, moeten deze met een plaatwarmtewisselaar van het ketelsysteem worden gescheiden. Diffusie (door
het plastic) kan ervoor zorgen dat er lucht in het verwarmingssysteem komt. Dit kan de ketel, pompen en andere
componenten in het systeem beschadigen. Houd er rekening mee dat kunststof leidingen vaak worden gebruikt
in vloerverwarmingssystemen. Wanneer er geen maatregelen zijn genomen om te voorkomen dat er lucht in het
ketelsysteem komt, vervalt de garantie van de ketel en van alle ketelonderdelen.
7.16 Ontluchtings cyclus.
De ontluchtings cyclus is een veiligheidsfunctie die begint bij elke keer als de netspanning op de ketel wordt
ingeschakeld Deze cyclus wordt gebruikt om de lucht uit de warmtewisselaar te verwijderen. De ontluchtingscy-
clus start ook na een algemene reset (zoals de vergrendelingsfout reset of 24 uur reset)
Op het display verschijnt 'dAir' zolang de ontluchtingscyclus loopt. Tijdens deze cyclus wordt de pompmeerdere
malen UIT en AAN gezet. De gebruiker kan de cyclus afbreken door op een specifieke toets combinatie op het
display te klikken. Standaard duurt de "ontluchting"-cyclus ongeveer 14 minuten.
•
1e cyclus: De 3-wegklep beweegt naar de CV-positie en de ketel pomp wordt gedurende 10 seconden geacti-
veerd, gedeactiveerd gedurende 10 seconden, opnieuw geactiveerd gedurende 10 seconden en vervolgens op-
nieuw gedeactiveerd gedurende 10 seconden (DAir_Repeation_OnOff, wat betekent elke keer AAN/UIT/AAN/UIT
gedurende 10 seconden = 40 seconden in totaal).
• 2e cyclus: Deze begint wanneer de eerste cyclus is geëindigd. De 3-wegklep wordt naar de warmwaterpositie
verplaatst en herhaalt dezelfde cyclus van de pomp (DAir_Repeation_OnOff, wat betekent elke keer
AAN/UIT/AAN/UIT gedurende 10 seconden = 40 seconden in totaal).
Deze volgorde (1e cycli + 2e cycli) wordt DAir_Number_Cycles keer uitgevoerd (als DAir_Number_Cycles is 3,
duurt ‘ontluchting’ sequentie (3 x 40) x 2 = 240 seconden).
Tijdens de ontluchtingscyclus wordt geen warmtevraag verwerkt. Wanneer de waterdruk te laag is of de druksen-
sor een fout geeft, wordt de ontluchtingscyclus onderbroken totdat de water/sensordruk weer stabiel is. In dat
geval duurt de ontluchtingssequentie langer dan het geschatte aantal minuten.
E93.1607.900 CB CH handleiding
25
7.19 Installatievoorbeelden
7.19.1 V
OORBEELD VAN EEN SYSTEEM MET LAGE WEERSTAND
afsluiter
luchtafscheider
vuilafscheider
vuilfilter
overdrukventiel
sifon
pomp
Autom. ontluchter
expansievat
7.19.2 V
OORBEELD VAN EEN ENKELE KETEL MET OPEN VERDELER
(
VOORKEUR
)
afsluiter
luchtafscheider
vuilafscheider
vuilfilter
overdrukventiel
sifon
pomp
Autom. ontluchter
expansievat
open verdeler
KETEL
VERWARMINGSZONE
VERWARMINGSZONE
KETEL
E93.1607.900 CB CH handleiding
26
7.19.3
V
OORBEELD VAN EEN CASCADEOPSTELLING MET OPEN VERDELER
KETEL
P3
S3
P1P1
TERUGSLAGKLEP
(lage weerstand)
NIET VEERBELAST
P1
Ketel pomp
P3
Systeem pomp
S3
Open verdeler temp. sensor
VERWARMINGSZONE
KETEL
E93.1607.900 CB CH handleiding
28
8.2 PWM-pompsturing bij CV-vraag
De ketel ondersteunt PWM-aansturing van de ketel pomp. De ketel pomp moduleert als er een warmtevraag is,
in de hydraulische grafiek is de minimum opvoerhoogte van de pomp en een maximale opvoerhoogte van de
pomp getekend. Dit is het gebied waarin de pomp zal moduleren. Ook de weerstand van het toestel wordt getoond
en de beschikbare rest opvoerhoogte voor de installatie zijde van het systeem. Tijdens elke andere vraag zal de
PWM-pomp werken met een vaste snelheid die is ingesteld met de Standaard Duty cycle parameter. De wijze
van modulatie wordt bepaald met de instelling Modulating_Pump_Mode.
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
OPVOERHOOGTE [mwc]
STROMING [m3/h]
CB 155 HYDRAULISCHE GRAFIEK UPMXXL 32-120 180 PWM
BOILER PUMP INSTALLATION ∆T=20K ∆T=25K
INSTALLATIE
KETEL POMP
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
OPVOERHOOGTE [mwc]
STROMING [m3/h]
CB 125 HYDRAULISCHE GRAFIEK UPMXL GEO 25-125 130
PWM
BOILER PUMP INSTALLATION ∆T=20K ∆T=25K
KETEL POMP INSTALLATIE
E93.1607.900 CB CH handleiding
29
8.3 Modulerende pomp instellingen.
Er zijn verschillende modulerende pomp instellingen in de software. Door een andere modus te selecteren, kan
het gedrag van de pomp worden gewijzigd. De volgende modulerende pomp instellingen zijn beschikbaar.
Modulerende
po
mp
instelling
Informatie
0:
Gedeactiveerd
Geen pomp modulatie; de PWM duty cycle is altijd 0%.
1: Delta temperatuur modulatie Berekende duty cycle om een delta temperatuur tussen de T-aanvoer sensor en
de T-retour sensor te creëren.
2: Vaste snelheid 20% Vaste duty cycle van 20%.
3: Vaste snelheid 30% Vaste duty cycle van 30%.
4: Vaste snelheid 40% Vaste duty cycle van 40%.
5: Vaste snelheid 50% Vaste duty cycle van 50%.
6: Vaste snelheid 60% Vaste duty cycle van 60%.
7: Vaste snelheid 70% Vaste duty cycle van 70%.
8: Vaste snelheid 80% Vaste duty cycle van 80%.
9: Vaste snelheid 90% Vaste duty cycle van 90%.
10: Vaste snelheid 100% Vaste duty cycle van 100%.
8.3.1 D
ELTA TEMPERATUUR MODULATIE
Wanneer pompmodus 1 Delta-temperatuur modulatie is geselecteerd, gaat de pomp moduleren om een delta van
T_Delta te creëren tussen de T_Supply- en T_Return-sensoren. Deze modulatie wordt alleen uitgevoerd als de
ketel brandt.
Wanneer de brander start, wordt de duty cycle gelijk aan de standaard Dutycycle-instelling gehouden gedurende
de tijd die is ingesteld bij parameter Burn Stabilize Time. Na deze tijd wordt de berekende PID duty cycle gebruikt.
Tijdens de aansturing verandert de duty cycle-output volgens onderstaande criteria:
• De werkelijke delta-temperatuur is groter dan de geselecteerde T_Delta
• De pompsnelheid neemt toe, dus heeft het warme water minder tijd om af te koelen. Dit geeft een
hogere T_Return-temperatuur.
• De werkelijke delta-temperatuur is kleiner dan de geselecteerde T_Delta
• De pompsnelheid neemt af, dus heeft het warme water meer tijd om af te koelen. Dit geeft een lagere
T_Return-temperatuur.
8.4 Pomp: maximaal elektrisch vermogen
Algemeen
- De inschakelstroom van een conventionele pomp is ongeveer 2½ x de nominale stroom.
- De maximaal toegestane schakelbare stroom van de brander automaat is 4 A.
- De totale stroom van brander automaat en gasklep is ongeveer 0,5 A, dus de totale stroom van extra
pompen en kleppen mag niet groter zijn dan 3,5 A. Gebruik externe relais als hogere stromen nodig zijn.
Pomp P1 - ketelpomp.
Deze pomp maakt GEEN deel uit van het apparaat. De toegestane maximale nominale stroom is 2 A, dus het
maximale elektrische vermogen is 230 VAC x 2 A = 460 W.
Pomp P2 - boilerpomp.
Pomp P2 is een warmwaterpomp, wat betekent dat het geen deel uitmaakt van het apparaat en ook wordt gebruikt
voor het verwarmen van een indirecte tank. De maximale nominale stroom van pomp P2 moet ook <2 A zijn.
3-wegklep.
De gecombineerde nominale stroom van pomp P1 en de 3-wegklep moet kleiner zijn dan 2 A.
Pomp P3 - systeempomp.
De nominale stroom van pomp P3 en de andere aangesloten pompen moeten gelijk of lager zijn dan 2 A.
Waarschuwing (EC-pompen):
Bij gebruik van een elektronische commutatiepomp met een hogere inschakelstroom dan 8 A, kan de brander
automaat niet worden gebruikt voor de stroomaansluiting vanwege de inschakelstroom van de elektronica van de
pomp. Sluit de pomp rechtstreeks aan op een externe voedingsbron.
Voor alle uitgangen geldt: maximale stroom 2 A per uitgang.
Totale output van alle stromen samen maximaal 3,5 A.
De inschakelstroom van de 3-wegklep en/of de circulatiepomp is maximaal 8 A.
WAARSCHUWING: Gebruik een externe relais als de pompstroom hoger is dan 2 A.
NOTICE
E93.1607.900 CB CH handleiding
30
9 ROOKGAS EN LUCHTTOEVOERSYSTEEM
9.1 Algemeen
De ketel is uitgevoerd met een overdruk-rookgassysteem. De beschikbare gezamenlijke druk voor de luchtinlaat
en rookgasafvoer is 200 Pa voor alle keteltypes.
De Cv-ketel is goedgekeurd als gesloten toestel waarbij de verbrandingslucht van buiten wordt aangezogen of
als open toestel waarbij de verbrandingslucht uit de stookruimte wordt gebruikt.
Alle rookgas producten worden direct naar buiten geventileerd. Het luchtrooster en, indien van toepassing, lucht-
inlaatpijpen moeten met de buitenlucht in verbinding staan. Onder geen enkel beding mag de ketel rookgassen
afvoeren door een schoorsteen van metselwerk. De interne beveiliging schakelt de ketel uit als de temperatuur
van de rookgassen te hoog wordt, waarna de ketel uitgeschakeld blijft totdat deze via een handmatig resetten
weer in bedrijf wordt geschakeld. Installaties moeten voldoen aan lokale eisen.
De kap aan de voorkant sluit de behuizing luchtdicht af en zorgt ervoor dat alleen lucht wordt toegevoerd door de
daarvoor bedoelde luchtinlaat pijp van de ketel. Zorg er daarom voor dat tijdens het gebruik van het apparaat de
kap aan de voorkant altijd juist is geplaatst.
Is de rookgasdruk hoger dan 200 Pa dan zal ook het vermogen van de ketel afnemen.
Belangrijk:
• Installeer alle horizontale rookgas componenten met een hoek van 3° naar beneden in de richting van de
ketel (ongeveer gelijk aan vijf centimeter voor elke meter). Als dit niet wordt toegepast, kan het conden-
saat zich ophopen in het rookgaskanaal en uiteindelijk een storing en/of uitval van de ketel geven.
• Muurdoorvoeringen t.b.v. de rookgasafvoer worden over het algemeen gebruikt tot 80 kW. Het gebruik
van deze terminals met grotere capaciteiten zal onaangenaam grote condens wolken geven.
• Als er een muur doorvoer wordt toegepast, bestaat de kans op ijsvorming op de buitendelen door het
opvriezen van het condensaat. Tijdens het ontwerp dient hiermee rekening gehouden te worden om
eventuele gevaarlijke situaties te voorkomen.
• Omdat de rookgassen een lage temperatuur kunnen hebben, moeten er voor dit type hoogrendements-
ketels goedgekeurde rvs of kunststoffen rookgas pijpen worden toegepast. Deze materialen, inclusief de
pakkingen, moeten geschikt zijn voor overdruk rookgassystemen en een temperatuurklasse van T120
hebben. Dit betekent dat de onderdelen moeten zijn gecertificeerd voor gebruik bij temperaturen
van minimaal 120° C (zie ook de waarschuwingen hieronder).
Opmerking:
In het algemeen zijn ketels gecertificeerd met hun eigen rookgasmateriaal. De ketel mag alleen gebruikt worden
met toepassing van SS- of PP-rookgascomponenten die beschikbaar zijn bij M&G group of Burgerhout BV. en
geschikt zijn voor een overdrukklasse P1 of H1 en een temperatuurklasse van minimaal T120.
Voor rookgas type B23, C13, C33, C43, C53, C83 systemen, mogen alleen rookgas en luchttoevoer onderdelen
van de erkende leverancier M&G group (Muelink & Grol) of Burgerhout BV gebruikt worden en alleen de onder-
delen die in de DoP (prestatieverklaring): “Nr. 001-MG-PP DoP" en nr. 001-MG-RVS DoP" worden genoemd. (Met
uitzondering van O4 en O5) De betreffende DoP's zijn te vinden op de website van Muelink & Grol
https://www.mg-flues.com/certifications/
WAARSCHUWING:
Lees voor installatie eerst de installatiehandleiding(en) van de leverancier van de
rookgas- en luchttoevoeronderdelen die bij de onderdelen zijn gevoegd. Handleidin-
gen voor geleverde onderdelen zijn te vinden op:
www.mg-flues.com/instructions/ en http://burgerhout.nl/documenten/handleidingen/
De hieronder genoemde handleidingen voor onderdelen geleverd door ECO HS zijn van toepassing:
- Voorschriften met betrekking tot rookgassystemen PP(s)
- Installatie instructies klemmen: Checklist
- Installatie instructies Skyline 3000
- Installatie instructie Multiline PP (Cascade)
WAARSCHUWING:
Gebruik nooit aluminium (bevattende) rookgasmaterialen voor deze ketel.
PP pijpen mogen niet van isolatie worden voorzien.
E93.1607.900 CB CH handleiding
31
Een paar voorbeelden van rookgasmateriaal geschikt voor ECO ketels:
Voorbeeld CE code voor PP (kunststof): EN14471 T120 P1 W 2 O(30) I C/E L.
Voorbeeld CE code voor roestvrijstaal: EN1856-1 T250 P1 W V2-L50040 O (50)
Let erop, dat bij het selecteren van rookgassystemen aan de minimale eisen wordt voldaan. Selecteer dus alleen
rookgasmaterialen die dezelfde of betere eigenschappen hebben dan in de tabel.
WAASCHUWING:
Plaats geen benzine of andere licht ontvlambare gassen of vloeistoffen in de nabijheid
van deze ketel of andere apparatuur.
Het is niet toegestaan om niet-metalen lucht toevoerbuizen te voorzien van thermische
isolatie
Aansluitmaten: diameters en toleranties:
mat toestel d
nom
[mm]
D
uitwendig
[mm]
D
inwendig
[mm]
L
insteek
[mm]
RVS CB 85, CB 105, CB 125 100
100 +0,3/ -0,7
101 +0,3/ -0,3
50 +2/ -2
RVS CB 155 150
150 +0,3/ -0,7
151 +0,5/ -0,5
50 +2/ -2
PP CB 85, CB 105, CB 125 100
100 +0,6/ -0,6
50 +20/ -2
PP CB 155 150
150 +0,9/ -0,9
50 +20/ -2
Meerdere ketels kunnen worden aangesloten op een gezamenlijke rookgasafvoer. Deze rookgasafvoersystemen
voor cascade-installaties moeten altijd worden ontworpen als nuldruk- of onderdruk-systemen; dit om een moge-
lijk risico van recirculatie van de rookgassen te voorkomen. Neem contact op met de rookgas afvoer leverancier
voor specifieke informatie en systeemontwerp. Zie de cascade-installatievoorschriften voor meer informatie over
deze systemen. Zie ook het cascade hoofdstuk voor deze installaties.
9.2 Polypropyleen
Deze ketels zijn goedgekeurd voor gebruik met een polypropyleen rookgas pijp van de vermelde fabrikanten.
Alle delen moeten voldoen aan de vermelde opties in deze handleiding en ook geschikt zijn voor een enkele wand
of muur. Zie de instructies van de fabrikant voor beugelen en onderdelen.
Het gehele lucht en rookgas systeem moet voldoen aan de vereisten voor standaarddiameters en equivalente
lengtes.
9.2.1 F
LEXIBEL POLYPROPYLEEN
Het wordt aanbevolen om flexibele buis/pijpen te verwerken (buigen) bij ruimte temperaturen boven 0°C. De
bochten mogen niet groter zijn dan 45° en ALLEEN worden geïnstalleerd in verticale of bijna verticale installaties.
9.3 RVS-rookgassysteem.
Dit product is goedgekeurd voor gebruik met roestvrijstalen rookgassystemen van de vermelde fabrikanten.
9.4 Luchttoevoer
Wanneer een luchttoevoerkanaal vanaf de buitenkant van het gebouw op de ketel aangesloten, dan wordt de
ketel als een gesloten ketel beschouwd.
Het luchttoevoerkanaal mag PVC, PP of RVS zijn.
LEES DE HANDLEIDING VAN DE LEVERANCIER VAN HET ROOKGAS SYSTEEM ZORG-
VULDIG DOOR.
Gebruik alleen de vermelde materialen en rookgassystemen.
Mix geen systemen van verschillende typen of fabrikanten. Het niet naleven kan leiden
tot ernstig persoonlijk letsel of aanzienlijke materiële schade.
Installaties moeten voldoen aan de van toepassing zijnde nationale en lokale voor-
schriften.
De installatie van een rvs-rookgassysteem moet voldoen aan de installatie-instructies
van de fabrikant van het rvs-rookgassysteem, welke bij het rookgassysteem zijn gele-
verd.
LET OP
WAA
R
SCHUWING
LET OP
E93.1607.900 CB CH handleiding
34
9.7 Ketelcategorieën – type rookgassystemen.
Voor C43 en cascade zie de handleidingen op de website van de leverancier: http://www.ecohs.nl/
Type volgens EN 15502-2-1: 2012 Uitvoering Beschrijving
C10(3)
Gesloten of
open
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde of uit de
stookruimte
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde rookgas-
kanalen die in het gebouw zijn ingebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen.
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) datasheet technische specificaties
* Rookgas kanaal materiaal: PP of SS, CE goedge-
keurd
* max. collector rookgasdruk: 25pa
WAARSCHUWING:
Neem contact op met uw ketelleverancier als er an-
dere dan M&G rookgasmaterialen worden gebruikt,
C11(3)
Gesloten of
open
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde of uit de
stookruimte
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde rookgas-
kanalen die in het gebouw zijn ingebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen.
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) datasheet technische specificaties
* Rookgas kanaal:Alleen M&G multi PP en SS zoals
aangegeven in het C11 rookgas manual
* max. collector rookgasdruk 85pa
Raadpleeg de handleiding van de C11 gemeen-
schappelijke rookgassystemen om het rookgassys-
teem te calculeren.
C(12)3
Gesloten
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde rookgas-
kanalen die in het gebouw zijn ingebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen.
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) datasheet technische specificaties
* Rookgas kanaal: Materiaal: PP of SS, CE goedge-
keurd
* max. collector rookgasdruk: 25pa
E93.1607.900 CB CH handleiding
35
C(13)3
Gesloten
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde
rookgaskanalen die in het gebouw zijn in-
gebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen..
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) datasheet technische specificaties
* Rookgas kanaal:Alleen M&G multi PP en SS
zoals aangegeven in het C11 rookgas ma-
nual
* max. collector rookgasdruk 85pa
C(14)3
Gesloten
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde
rookgaskanalen die in het gebouw zijn in-
gebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen.
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) datasheet technische specificaties
* Rookgas kanaal: Materiaal: PP of SS, CE
goedgekeurd
* max. collector rookgasdruk: 85pa
C(15)3
Gesloten
Luchttoevoer
van de buiten-
zijde
Overdruk gemeenschappelijk rookgassysteem:
* Rookgasafvoer via individuele of gedeelde
rookgaskanalen die in het gebouw zijn in-
gebouwd
* Luchttoevoerinlaat en rookgasuitlaat
* Condensaat mag niet in de ketel lopen.
* Technische gegevens:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
fluegas
90 °C
min. belasting T
rookas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) technical specifications datasheet
* Rookgas kanaal:Alleen M&G multi PP en SS
zoals aangegeven in het C11 rookgas ma-
nual
E93.1607.900 CB CH handleiding
36
Type volgens EN 15502-2-1: 2012 Uitvoering Beschrijving
B23(P)
Open
Luchttoevoer
vanuit de ruimte
* Dakdoorvoer.
* Zonder trekonderbreker
* Luchttoevoer uit de ruimte
* P = overdruk systemen
Zie: voorbeeld C
Let op: De ruimte moet voldoende roos-
ters hebben om de benodigde verbran-
dingslucht binnen te laten. Deze roosters
mogen niet gesloten of geblokkeerd zijn
Voor eisen, zie NEN 3028 hoofdstuk
6.5. en BS 6644.
Opmerking: voor beschermingsklasse
IPX4D is een speciale luchtinlaat nodig
(accessoire, zie § 5.1).
C13
Gesloten
Luchttoevoer
van buiten
* Muurdoorvoer.
* Luchttoevoerinlaat en rookgasafvoer
in dezelfde luchtdrukzone.
(een combi muurdoorvoer bijvoorbeeld).
Zie: - voorbeeld E
C33
Gesloten
Luchttoevoer
van buiten
* Dakdoorvoer
* Luchttoevoerinlaat en rookgasafvoer
bevinden zich in dezelfde luchtdrukzone
(een gecombineerde dakdoorvoer bij-
voorbeeld).
Zie: - voorbeeld B
Concentri-
sche muur-
doorvoer
Concentrische dak doorvoer
concentrische/
parallel
adapter
Speciale
invoer
Rookgas afvoer
E93.1607.900 CB CH handleiding
37
C53
Gesloten
Luchttoe-
voer van
buiten
*Apart luchttoevoer kanaal
*Apart rookgas afvoer kanaal
* Luchttoevoer en rookgas afvoer bevinden
zich in verschillende druk zones. Maar niet
in tegenover elkaar liggende wanden.
Zie: Voorbeelden van veel voorkomende op-
stellingen - voorbeeld F
C43
EHS.D0500.5010.400
Gesloten
Luchttoe-
voer van
buiten
Een type C4-toestel met een ventilator stroom-
opwaarts van de verbrandingskamer/warmte-
wisselaar.
C63 - voorbeeld
Gesloten
Luchttoe-
voer van
buiten
* Toestel geleverd zonder rookkanaal/luchtin-
laat terminals
* De rookgasonderdelen maken geen deel uit
van de ketel. De ketel is bedoeld om te wor-
den aangesloten op een afzonderlijk goedge-
keurd en apart verkocht systeem voor de toe-
voer van verbrandingslucht en afvoer van
verbrandingsproducten.
Condensaat mag naar de ketel gaan.
* Luchttoevoerinlaat en rookgasafvoer niet op
tegenoverliggende wanden
* Technische gegevens:
nominale T
rookgas
85°C
nominale Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximale T
rookgas
90°C
laaglast T
rookgas
35°C
laaglast Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominale % CO
2
zie 3.2.1
1)
max. toegestane trek 70Pa
max. toegestane drukval inlaat -
uitlaat 200Pa
max T
luchttoevoer
40°C
max recirculatie 10%
1) Tabel Technische specificaties
Zie: voorbeeld A
Rookgas
afvoer
Lucht
inlaat
dak doorvoer
Dak doorvoer
Rookgas
afvoer
Lucht inlaat
E93.1607.900 CB CH handleiding
38
C83
EHS.D0500.5010
Gesloten
Luchttoe-
voer van
buiten
* Aparte luchttoevoer pijp door buitenmuur.
* Rookgas afvoer door een aparte of gezamen-
lijke gebouw gebonden rookgasafvoer ka-
naal.
* Luchttoevoer en Rookgas afvoer bevinden
zich in verschillende drukzones.
* Het is niet toegestaan dat er condens van de
rookgas pijp via de ketel wegvloeit.
* Technische data:
nominaal T
rookgas
85 °C
nominaal Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
maximum T
rookgas
90 °C
min. belasting T
rookgas
35 °C
min. belasting Q
rookgas
zie 3.2.1
1)
nominaal % CO
2
zie 3.2.1
1)
1) technische specificaties datasheet
* Rookgas pijp: Materiaal: PP of RVS
CE gekeurd
C93
Gesloten
Luchttoe-
voer van
buiten
Type C93. Een type C9-toestel met een venti-
lator stroomopwaarts van de verbrandingska-
mer/warmtewisselaar.
Minimaal benodigde diameter/doorsnede:
ketel diameter oppervlak
CB 85, 105, 125 100 mm 7854 mm
2
CB 155 150 mm 17671 mm
2
Lucht inlaat
Rookgas afvoer
Lucht inlaat
E93.1607.900 CB CH handleiding
39
9.8 C63 gecertificeerd
Als een ketel C63 is gecertificeerd, dienen de onderdelen van het rookgas- en luchttoevoersysteem een afzon-
derlijk CE-keurmerk te hebben, volgens de gebouwen producten regelgeving.
De onderdelen moeten bestand zijn tegen condensvorming (W) en transport, overdruk (P1) en moeten een mini-
male temperatuurklasse van T120 hebben. Ook moet het voldoen aan de vereisten in hoofdstukken 6.4 en 6.5.
CE lijst rook-
gasmateriaal
Europese
standaard
Temperatuurklasse
Drukklasse
Bestendigheid tegen
condensaat
Corrosie Bestendig-
heids klasse
Metaal: specificaties
voering
Roet brand-
bestendigheids
klasse
Afstand tot brand-
baar Materiaal [cm]
Kunststoffen:
locatie
Kunststoffen:
brandgedrag
Kunststoffen:
behuizing
min. eis PP EN 14471 T120 P1
W 1 O 30 I of E C/E L
min. eis RVS EN 1856-1
T120 P1
W 1 L20040
O 40
9.9 In- en uitlaathoogtes op een plat dak.
Hoogte A
Dit is de hoogte van de luchttoevoer. NB: een beschermkap
is nodig om instroom van regenwater te voorkomen.
Wanneer toevoer en afvoer zijn gemonteerd op een plat dak,
dient de luchttoevoer tenminste 60 cm boven het dakoppervlak
uit te steken en tenminste 30 cm boven het maximale sneeuw-
niveau.
Voorbeeld 1:
Wanneer het maximale sneeuwniveau op het dak 45 cm be-
draagt, dient de hoogte van de luchttoevoer 45+30=75 cm te be-
dragen. 75 cm is hoger dan 60 cm en daarom de juiste hoogte.
Voorbeeld 2:
Wanneer het maximale sneeuwniveau op het dak 15 cm be-
draagt, dient de hoogte van de luchttoevoer 15+30=45 cm te be-
dragen. Dit is minder dan 60 cm en daarom dient deze hoogte
60 cm te worden.
Hoogteverschil B
Dit is de afstand tussen de rookgasafvoer en de luchttoe-
voer.
De rookgasafvoer dient minimaal 70 cm hoger te liggen dan de
luchttoevoer. Advies is om de rookgasafvoer uit te voeren met
een conische uitgang.
Als er geen luchttoevoer op het platte dak is gesitueerd,
dient de rookgasafvoer minimaal 100 cm boven het dakop-
pervlak uit te steken.
Afstand C
De horizontale onderlinge afstand op dak niveau.
Deze dient minimaal 70 cm te bedragen.
C
E93.1607.900 CB CH handleiding
40
9.10 Rookgas- en luchttoevoer -weerstandstabel
In het volgende gedeelte worden voor vijf kenmerkende rookgasuitlaat en luchtinlaatconfiguraties de maximale
lengten van de rechte pijpen berekend. Eerst worden alle weerstandswaarden voor componenten weergegeven
in de volgende tabel:
PARALLEL CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Ø
WEERSTAND
[Pa]
ROOKGAS
100
Rechte buis/m
2
.
8
4
.
0
6
.
0
-
45° bocht
6
.
4
9
.
0
13
.
6
-
90° bocht
10
.
2
14
.
5
21
.
9
-
Rookgasafvoer zeta=0.05
0
.
5
0
.
8
1
.
2
-
Rookgasafvoer zeta=1.0
10
.
8
15
.
3
23
.
0
-
Rookgasafvoer zeta=1.5
16
.
2
22
.
9
34
.
5
-
130
Rechte buis/m 0.7 1.0 1.5 2.2
45° bocht 1.3 1.8 2.7 4.0
90° bocht 3.0 4.3 6.4 9.5
Rookgasafvoer zeta=0.05 0.2 0.3 0.4 0.6
Rookgasafvoer zeta=1.0 3.6 5.1 7.7 11.4
Rookgasafvoer zeta=1.5 5.4 7.7 11.6 17.2
150
Rechte buis/m 0.4 0.6 0.9
1
.
3
45° bocht 0.7 0.9 1.4
2
.
1
90° bocht 1.6 2.2 3.3
4
.
9
Rookgasafvoer zeta=0.05 0.1 0.1 0.2
0
.
3
Rookgasafvoer zeta=1.0 2.0 2.8 4.3
6
.
3
Rookgasafvoer zeta=1.5 3.0 4.3 6.4
9
.
5
Dak terminal 3.4 4.8 7.3
10
.
8
verloopstuk 150 tot 130 2.1 3.0 4.5
6
.
6
LUCHTTOEVOER
100
Rechte buis/m 3.2
4.6
6.9
-
45° bocht 7.4
10.5
15.7
-
90° bocht 11.9
16.8
25.3
-
luchtinvoer zeta=1.0 12.5
17.7
26.7
-
130
Rechte buis/m 0.8 1.1 1.7 2.5
45° bocht 1.5 2.1 3.1 4.6
90° bocht 3.5 4.9 7.4 11.0
luchtinvoer zeta=1.0 4.2 5.9 9.0 13.3
150
Rechte buis/m 0.5 0.7 1.0
1
.
5
45° bocht 0.8 1.1 1.6
2
.
4
90° bocht 1.8 2.6 3.9
5
.
7
luchtinvoer zeta=1.0 2.3 3.3 5.0
7
.
3
LET OP: Deze tabel mag slechts gebruikt worden voor separate rookgasafvoer-
/luchttoevoersystemen en niet voor gemeenschappelijke rookgassystemen van
ketels in cascade.
* Reduceer nooit de buisdiameters t.o.v. de ketelaansluitingen
Waarden afgedrukt in grijs gelden voor buisdiameters groter dan de ketelaansluiting.
LET OP: Deze tabel mag slechts gebruikt worden voor separate rookgasafvoer-/luchttoevoersystemen en niet
voor gemeenschappelijke rookgassystemen van ketels in cascade.
Ketel
CB 85
CB
105
CB 125
CB 155
Ø mm
CONCENTRISCH
WEERSTAND
[Pa]
ROOKGAS
100/150
rechte buis/m
2
.
9
4
.
1
6
.
2
-
45° bocht
6
.
4
9
.
0
13
.
6
-
90° bocht
10
.
2
14
.
5
21
.
9
-
dak terminal
31
.
2
44
.
3
66
.
7
-
muur terminal
10
.
8
15
.
3
23
.
0
-
adapter
0
.
4
0
.
6
0
.
9
-
LUCHTTOE-
VOER
100/150
Rechte buis/m
9
.
2
13
.
1
19
.
7
-
45° bocht
8
.
1
11
.
4
17
.
2
-
90° bocht
11
.
7
16
.
6
25
.
1
-
dak terminal
43
.
3
61
.
4
92
.
4
-
muur terminal
43
.
3
61
.
4
92
.
4
-
adapter
39
.
2
55
.
6
83
.
8
-
ROOKGASUITLAAT
zeta=0
open uitlaat
zeta=0,05
conische uitlaat
H/D=1,0
zeta=1,0
H/D=0,5
zeta=1,5
LUCHTINLAAT
H/D=1,0
zeta=1,0
CONCENTRISCHE
ROOKGASUITLAAT
LUCHTINLAAT
DAK
MUUR
E93.1607.900 CB CH handleiding
41
9.11 Voorbeelden van veel voorkomende opstellingen.
A: Systeem met aparte rookgasafvoer en luchttoevoer. C63
B: Systeem met aparte rookgasafvoer/luchttoevoer en concentrische dak doorvoer. C33
C: Aparte rookgasafvoer (luchttoevoer vanuit de technische ruimte). B23
D: Concentrische kanalen voor rookgasafvoer / luchttoevoer (dak doorvoer) C33
E: Concentrische kanalen voor rookgasafvoer / luchttoevoer (muurdoorvoer) C13
F: Aparte luchttoevoer pijp & rookgaspijp in verschillende drukzones C53
OPMERKING: voor deze voorbeelden worden specifieke weerstandswaarden gebruikt van ECO-HS
rookgas- en luchttoevoer delen. Andere leveranciers kunnen afwijkende waarden hebben!
9.11.1 V
B
A:
S
YSTEEM MET APARTE ROOKGASAFVOER EN LUCHTTOEVOER
.
Rekenvoorbeeld met gegeven lengtes: weerstandscontrole
Ketel type: CB 155
Rookgas
Diameter: 150 mm aantal Pa Pa totaal
Rechte buis /m totaal 9 1,3 11,7
Bocht 90° 2 4,9 9,8
Rookgasafvoer zeta=1,0 1 6,3 6,3
Totale weerstand rookgasuitvoer: 27,8
Luchttoe-
voer
Diameter: 150 mm aantal Pa Pa totaal
Rechte buis /m totaal 8 1,5 12,0
Bocht 90° 2 5,7 11,4
Luchtinlaat zeta=1,0 1 7,3 7,3
Totale weerstand luchttoevoer: 30,7
Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoevoer: 58,5
De totale weerstand is minder dan 200 Pa.
Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is functioneel.
OPMERKING: in dit voorbeeld zijn weerstandswaarden van ECO HS
rookgasmateriaal gebruikt. Voor materiaal van andere leveranciers kun-
nen andere waarden gelden!
CB 155
E93.1607.900 CB CH handleiding
42
9.11.2 V
B
B:
S
YST
.
MET APARTE ROOKGASAFVOER
/
LUCHTTOEVOER EN CONCENTRISCHE DAK DOORVOER
.
Rekenvoorbeeld met gegevens lengtes: weerstandscontrole
Ketel type: CB 125
Rookgas
Diameter: 100 mm Aantal Pa Pa totaal
Rechte buis /m totaal 6 6,0 36,0
Bocht 90° 2 21,9 43,8
Dak terminal concentrisch
100/150 1 66,7
66,7
Adapter
conc./par. 100-100 >
100/150 1 0,9 0,9
Totale weerstand rookgasuitvoer: 147,4
Luchttoevoer
Diameter: 100 mm Aantal Pa Pa totaal
Rechte buis /m totaal 6 6,9 41,4
Bocht 90° 2 25,3 50,6
Dak terminal concentrisch
100/150 1 92,4
92,4
Adapter
conc./par. 100-100 >
100/150 1 83,8 83,8
Totale weerstand luchttoevoer: 268,2
Totale weerstand rookgasuitvoer en luchttoevoer: 415,6
De totale weerstand is meer dan 200 Pa.
Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is NIET functioneel.
E93.1607.900 CB CH handleiding
43
Voorbeeld A (C63) en B (C33) maximale buislengtes
Voorbeeld A (C63)
ketel type →
CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter luchttoevoer [mm] 100 100 100 150
Diameter rookgasafvoer [mm] 100 100 100 150
Diameter dak doorvoer [mm] 100 100 100 150
Maximale buislengte [m]
(rookgas & lucht totale buislengte)
Inclusief: 4 bochten 90°
rookgasuitlaat zeta = 1.0
luchtinlaat zeta =1.0
41,4 22,7 8,1 110,1
Voorbeeld B (C33)
ketel type →
CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter luchttoevoer [mm] 100 NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of
pijp lengte, of
een grotere
pijpdiameter
NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of
pijp lengte, of
een grotere
pijpdiameter
NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of
pijp lengte, of
een grotere
pijpdiameter.
Diameter rookgasafvoer [mm] 100
Concentrische dak doorvoer [mm] 100/150
Maximale buislengte [m]
(rookgas & lucht totale buislengte)
inclusief: 4 bochten 90° , adapter par-conc,
conc. dak terminal
3,4
Concentrische dak doorvoer
Luchtinlaat
Rookgasuitlaat
Voorbeeld A
C63
Voorbeeld B
C33
concentrische/
parallel adapter
E93.1607.900 CB CH handleiding
45
9.11.4 V
B
D:
C
ONCENTRISCH SYSTEEM
Rekenvoorbeeld met gegevens lengtes: weerstandscontrole
Ketel type: CB 85
ROOKGAS
Diameter: 100/150 mm. aantal Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 11 2,9 31,9
Bocht 45° 2 6,4 12,8
Bocht 90° 3 10,2 30,6
Concentrische dak-
doorvoer dak 1 31,2
31,2
Weerstand rookgasafvoer: 106,5
LUCHTTOEVOER
Diameter: 100/150 mm. aantal Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 11 9,2 101,2
Bocht 45° 2 8,1 16,2
Bocht 90° 3 11,7 35,1
Concentrische dak-
doorvoer dak 1 43,3
43,3
Weerstand luchttoevoer: 195,8
Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoevoer: 302,3
De totale weerstand is meer dan 200 Pa.
Dit rookgas-/luchttoevoersysteem is NIET functioneel.
9.11.5 V
B
E:
C
ONCENTRISCHE SYSTEEM MET MUURDOORVOER
C13
Rekenvoorbeeld met gegevens lengtes: weerstandscontrole
Ketel type: CB 85
ROOKGAS
Diameter: 100/150 mm. aantal
Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 9 2,9 26,1
Bocht 90° 1 10,2 10,2
Concentrische ter-
minal muur 1 10,8 10,8
Weerstand rookgasuitvoer: 47,1
LUCHTTOE-
VOER
Diameter: 100/150 mm. aantal
Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 9 9,2 82,8
Bocht 90° 1 11,7 11,7
Concentrische ter-
minal muur 1 43,3 43,3
Weerstand luchttoevoer: 137,8
Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoevoer: 184,9
De totale weerstand is minder dan 200 Pa.
Dit rookgas / luchttoevoersysteem is functioneel.
E93.1607.900 CB CH handleiding
46
Voorbeelden D en E maximale buislengtes
Voorbeeld D (C33)
ketel type →
CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter concentrische buis [mm] 100/150 NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of pijp
lengte, of een
grotere pijpdia-
meter
NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of pijp
lengte, of een
grotere pijpdia-
meter
NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of pijp
lengte, of een
grotere pijpdia-
meter
Concentrische dak doorvoer [mm] 100/150
Maximale buislengte [m]
inclusief: 2 bochten 90°
2 bochten 45°
dak terminal
2,5
Voorbeeld E (C13)
ketel type →
CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter concentrische buis [mm] 100/150 100/150 100/150 NIET
MOGELIJK
Gebruik minder
bochten en/of pijp
lengte, of een
grotere pijpdia-
meter
Concentrische muur doorvoer [mm] 100/150 100/150 100/150
Maximale buislengte [m]
inclusief: 1 bocht 90°
muur terminal 10,2 5,4 1,5
Voorbeeld D
C33
Voorbeeld E
C13
Concentrische dak doorvoer
Concentrische
muurdoorvoer
E93.1607.900 CB CH handleiding
47
9.11.6 V
B
F:
A
PARTE LUCHTTOEVOER PIJP
&
ROOKGASPIJP IN VERSCHILLENDE DRUKZONES
(C53)
Rekenvoorbeeld met gegevens lengtes: weerstandscontrole
De totale weerstand is minder dan 200 Pa.
Dit rookgas / luchttoevoersysteem is functioneel.
Voorbeeld F maximale pijp lengtes
Voorbeeld F (C53)
ketel type → CB 85 CB 105 CB 125 CB 155
Diameter muur doorvoer [mm] 100 100 100 150
Diameter luchttoevoer [mm] 100 100 100 150
Diameter rookgas afvoer [mm] 100 100 100 150
Diameter dakdoorvoer [mm] 100 100 100 150
Maximum pijp lengte [m]
(lucht & rookgas totale buis lengte)
inclusief: muurdoorvoer zeta =1.0, 3 bochten 90°,
2 bochten 45° en dakdoorvoer zeta = 1.0
41,1 22,4 7,8 111,1
Ketel type: CB 105
ROOKGAS
Diameter: 100 mm. aantal Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 6 4,0 24,0
Bocht 45° 2 9,0 18,0
Bocht 90° 2 14,5 29,0
Dakdoorvoer Zeta=1 dak 1 15,3 15,3
Weerstand rookgasafvoer: 86,3
LUCHTTOE-
VOER
Diameter: 100/150 mm. aantal Pa Pa totaal
Rechte buis m totaal 2 4,6 9,2
Bocht 90° 1 16,8 16,8
Concentrische dak-
doorvoer dak 1 17,7 17,7
Weerstand luchttoevoer: 43,7
Totale weerstand rookgasafvoer en luchttoevoer: 130,0
E93.1607.900 CB CH handleiding
48
10 GEZAMENLIJKE ROOKGASAFVOER
C10 Gemeenschappelijke rookgassystemen:
WAARSCHUWING:
Indien andere dan M&G rookgasmaterialen worden gebruikt, neem dan contact op met
uw ketelleverancier.
Bij gebruik van het C10 rookgassysteem voor het zogenaamde "CLV"-systeem moet het volgende in acht worden
genomen:
Er moet een data sticker het verbindingsstuk naar de gezamenlijke rookgasafvoer geplakt zijn wel de volgende
gegevens bevat:
a) het gezamenlijke rookgassysteem is bedoeld voor C(10)-ketels;
b) het maximaal toegestane massa debiet van de verbrandingsproducten;
c) de afmetingen van de aansluiting op de gemeenschappelijke kanalen;
d) een waarschuwing wanneer de ketel wordt losgekoppeld van de luchtuitlaat en de toevoer van het verbran-
dingsproduct dat de openingen moeten worden afgesloten en op lekkage worden gecontroleerd.
e) de naam van de fabrikant van het gemeenschappelijke rookkanaal of zijn logo waaraan hij te herkennen is.
C11 Gemeenschappelijke rookgassystemen :
Een speciale gemeenschappelijke rookgasberekeningshandleiding voor rookgasinstallaties C11 is op aanvraag
verkrijgbaar bij uw ketelleverancier.
10.1 Veiligheidsmaatregelen bij gezamenlijke rookgasafvoer.
Bij een installatie met gezamenlijke rookgasafvoer waarbij de verbrandingslucht uit de stookruimte
word gehaald moeten er extra veiligheidsmaatregelen worden getroffen.
Mogelijke gevaren:
De ketels zijn voorzien van een terugslagklep om mogelijke recirculatie van rookgassen van een brandende boiler
door 1 of meer niet brandende boilers welke met elkaar zijn verbonden door een gezamenlijke rookgasafvoer te
voorkomen. Deze terugslagklep kan in de loop van de tijd gaan lekken door bijvoorbeeld vervuiling, verkeerd
onderhoud of andere onvoorspelbare omstandigheden. Als de verbrandingslucht uit de stookruimte wordt gehaald
zou er rookgas in de stookruimte kunnen lekken wat kan leiden tot koolmonoxide (CO) vergiftiging.
Veiligheidsmaatregelen:
Om het risico op koolmonoxide (CO) vergiftiging bij gezamenlijke rookgasafvoer met toevoer van verbrandings-
lucht uit de stookruimte zo klein mogelijk te maken zijn er twee veiligheidsmaatregelen nodig.
1. De toevoer van voldoende verse lucht voor verbranding en ventilatie dient te allen tijde gegarandeerd te
zijn en moet voldoen aan lokale en nationale regelgeving en normen.
2. Gebruik een CO-detector met een relais uitgang voor alarmering en automatisch afschakelen (bij alarme-
ring) van de ketels.
Aanvullende mogelijke veiligheidsmaatregelen
3. Gebruik altijd de cascade manager van de brander automaat in de ketel. Controleer bij parameter 148 of
“Vermogens modus 2” is geselecteerd.
4. Sluit wel alle luchtinlaat pijpen van de ketels aan op 1 gemeenschappelijke luchtinlaat pijp (zie voorbeeld
op volgende pagina). Het is niet noodzakelijk deze naar buiten te brengen.
Ad 1. Gegarandeerde toevoer van voldoende verse lucht voor verbranding en ventilatie
Er moet voldoende verse buitenlucht voor verbrandingslucht toevoer en ventilatie in de stookruimte komen. Af-
hankelijk van de locatie van de stookruimte zijn er verschillende mogelijkheden om te zorgen dat er voldoende
verse lucht binnenkomt. Deze zijn beschreven in lokale en nationale normen en bijv. EBI-standaarden.
De soort en grootte van de ventilatie dient berekend te worden door op dit gebied gespecialiseerde bureaus. De
toevoer van verse lucht dient gegarandeerd te worden voor de levenscyclus van de ketel. Er moet een risico-
inventarisatie gemaakt worden van eventuele blokkades in de luchttoevoer en hoe dit voorkomen moet worden.
Voorbeelden van mogelijke blokkades in de luchttoevoer zijn: vervuiling van ventilatieroosters, kast geplaatst voor
een ventilatieopening, een geparkeerde auto of vrachtwagen voor een ventilatie opening, met opzet afgedekte
openingen in verband met tocht en kou, enz. enz.
Ad 2. CO-detectie met automatische ketel afschakeling:
Gebruik een CO-detectie systeem voorzien van alarmering met een relais uitgang voor automatische afschakeling
van de ketel. De relais uitgang dient een normally closed (N.C.) contact te hebben. De CO-detectors worden
opgenomen in de veiligheids lus van de ketels. Dit gebeurt door het N.C. contact van de CO-melder in serie te
schakelen en aan te sluiten op contact 26/27 (veiligheidsschakelaar 1) of 28/29 (veiligheid schakelaar 2) van de
ketel zodat de ketel uitgeschakeld wordt in geval van een alarm.
Verwijder de gele draadbrug en verbind de N.C. kontakten in serie met het relais.
E93.1607.900 CB CH handleiding
49
Laagspanning aansluit connectorblok ketel.
Gebruik een extra 230Vac meerpolig relais (aantal polen gelijk aan het aantal ketels). Bij een netspannings uitval
op de CO-detector zullen ook de ketels uitgeschakeld worden.
Installeer, test en onderhoud de CO-detector zoals door de fabrikant wordt voorgeschreven.
Test het systeem minimaal 1 keer per maand om er zeker van te zijn dat de ketels bij een CO-alarm uitschakelen.
Het display geeft bij een CO-alarm de volgende melding: ‘Maximaal Thermostaat Lock-out’.
Ad 3. Gebruik altijd de cascade manager van de brander automaat in de ketel. Controleer bij parameter
148 of “Vermogens modus 2” is geselecteerd. Wijzig dit naar “Vermogens modus 2” als er een andere
setting is geselecteerd
Zie hoofdstuk 15 de paragraaf over: CASCADE – VERMOGENSBALANSMODUS
Er kunnen verschillende vermogenscontrolemodi worden geselecteerd om het cascadesysteem te bedienen.
• Vermogen modus 0: Vermogenscontrole uitgeschakeld, elke ketel moduleert op basis van het systeem Set-
point.
• Vermogen modus 1: Vermogenscontrole-algoritme om een minimaal aantal ketels/ketels actief te hebben.
• Vermogen modus 2: Vermogenscontrole-algoritme om een maximaal aantal ketels/ketels actief te hebben.
• Vermogen modus 3: Vermogens-algoritme om een gebalanceerde hoeveelheid ketels/ketels actief te hebben.
Fase
Nul
CO2 detector
CO2 detector
Relais
230Vac Relais
Verbind het NC contact met het
beveiligingscontact van de ketel
Zekering
230 Vac
Schakeldraad voor het activeren
van andere melders
Ketel 1
Master
Ketel 2
Dep
1
Ketel 3
Dep
2
Ketel 4
Dep
3
E93.1607.900 CB CH handleiding
50
Ad 4. Sluit alle ketel luchtinlaat pijpen aan op 1 gemeenschappelijke luchtinlaat pijp
Sluit alle luchtinlaat pijpen van de ketels aan op 1 gemeenschappelijke luchtinlaat pijp, het is niet noodzakelijk
deze naar buiten te brengen. Een gecombineerde luchttoevoer zorgt voor een gecontroleerde luchtstroming en
het verbeteren van de luchtstromingen in de ruimte en naar buiten.
10.2 Richtlijnen voor bestaande gemeenschappelijke rookgassystemen
Verbind de CB-ketel niet met de rookgas/luchttoevoer pijp van een andere ketel of ander apparaat. Echter wan-
neer een bestaande ketel wordt verwijderd uit een bestaand gemeenschappelijk systeem, is het waarschijnlijk dat
het overblijvende systeem te groot is voor een goede rookgasafvoer/luchttoevoer van de aangesloten apparaten.
Op het moment dat een bestaande ketel wordt verwijderd, moeten de volgende stappen worden gevolgd, waarbij
elk toestel aangesloten blijft op het gemeenschappelijke systeem dat in werking blijft, terwijl de andere toestellen
die aangesloten blijven op het gemeenschappelijke systeem niet in werking zijn:
1) Dicht alle ongebruikte openingen in het gemeenschappelijke systeem af.
2) Inspecteer het ontluchtingssysteem visueel op de juiste maat en horizontale ligging en stel vast dat er
geen verstopping of beperking, lekkage, corrosie en andere gebreken zijn die een onveilige toestand
kunnen veroorzaken.
3) Sluit, voor zover praktisch mogelijk, alle deuren en ramen van het gebouw en alle deuren tussen de ruimte
waarin de toestellen die aangesloten blijven op het gemeenschappelijke ontluchtingssysteem zich bevin-
den en andere ruimtes van het gebouw. Schakel wasdrogers in en elk apparaat dat niet is aangesloten
op het gemeenschappelijke ventilatiesysteem. Zet alle afzuigventilators aan, zoals afzuigkappen en bad-
kameruitlaten, zodat ze op maximale snelheid werken. Gebruik geen zomerafzuigventilator. Geopende
haardkleppen sluiten.
4) Stel het te inspecteren apparaat in werking. Volg de ontsteek instructies. Pas de thermostaat aan zodat
het apparaat continu blijft werken.
5) Test na 5 minuten werking van de hoofdbrander op lekkage bij de trekontlastingsopening. Gebruik de
vlam van een lucifer of kaars of rook uit een sigaret, sigaar of pijp.
6) Nadat is vastgesteld dat elk apparaat dat aangesloten blijft op het gemeenschappelijke ontluchtingssys-
teem op de juiste manier wordt geventileerd wanneer het wordt getest zoals hierboven beschreven, zet u
deuren, ramen, afzuigventilators, open haardkleppen en elk ander gasgestookt apparaat terug in hun
vorige staat van gebruik.
Elke onjuiste werking van het gemeenschappelijke ontluchtingssysteem moet worden gecorrigeerd zodat de in-
stallatie voldoet aan de nationale normen.
Bij het aanpassen van de afmetingen van een deel van het gemeenschappelijke ontluchtingssysteem, moet het
formaat van het gemeenschappelijke ontluchtingssysteem worden aangepast om de minimale grootte te benade-
ren, zoals bepaald met behulp van de desbetreffende tabellen in de normen en deze handleiding.
Gezamenlijke
luchttoevoer
E93.1607.900 CB CH handleiding
51
11 ELEKTRISCHE INSTALLATIE
11.1 Algemeen
• De ketel heeft een netaansluiting van 230 VAC 50Hz nodig.
• De ketel is fase/nul gevoelig let hier dus goed op bij het aansluiten.
• De bekabeling naar de connectoren wordt ingevoerd via de kabelwartels op onderkant van de ketel.
• LET OP: Alvorens er aan de elektrische circuits van de ketel wordt gewerkt, dient deze te worden uitge-
schakeld en de elektrische voeding te worden afgesloten.
• Elektrische bekabeling moet worden aangebracht conform alle van toepassing zijnde voorschriften.
• Elektrische werkzaamheden dienen te worden uitgevoerd door een vakbekwaam service-engineer, op-
geleid en bevoegd tot het uitvoeren van werkzaamheden aan elektrische installaties conform alle van
toepassing zijnde voorschriften.
• Het is niet toegestaan om de interne bedrading van de fabrikant te wijzigen.
• Een reservezekering is op de behuizing van de brander automaat aanwezig.
11.2 Aansluiting netvoeding
• De ketel is voorzien van een netsnoer met randaarde.
• De steker van de ketel moet altijd bereikbaar zijn.
• De voedingskabel moet worden vastgezet door de kabelwartel aan de onderzijde van de ketelbehuizing
vast te draaien.
• Gebruik bij een flexibel snoer krimp-adereind hulzen op elk draadeinde voor de klemaansluitingen.
• De minimale doorsnede van de draden in de voedingskabel is 1,0 mm
2
.
• Aangezien het een stationair apparaat is zonder middelen voor het loskoppelen van de voeding, moet
een contactscheiding in alle polen worden aangebracht die volledige ontkoppeling onder spanningscate-
gorie III biedt. (Steker aangesloten op een wandcontactdoos voldoet hieraan).
11.3 Elektrische aansluitingen
Hoogvermogen externe ontstekingstransformator
Er is een aparte aansluiting voor een externe ontstekingstransformator in de kabel-
boom, in de nabijheid van de
brander automaat en is gelabeld "High power ignitor".
Zie § 5.1 "Accessoires" voor het bestelnummer van de "externe ontstekingstransfor-
mator".
Bij levering is dit onderdeel voorzien van gedetailleerde montage instructies.
LAAGSPANNING AANSLUITINGEN
NETSPANNING AANSLUITINGEN
E93.1607.900 CB CH handleiding
52
11.4 Toelichting op de laagspanning aansluitingen.
1-2 BUITEN SENSOR
Als een buitensensor is aangesloten, regelt de ketel op basis van de aanvoertemperatuur voor het CV-water,
door gebruik te maken van de ingestelde stooklijn en de gemeten buitentemperatuur. (CV modes 1 of 2)
3-4 SYSTEEM SENSOR
Als een “open” verdeler wordt toegepast, dient de externe aanvoersensor op deze klemmen te worden aange-
sloten. Deze sensor registreert de flowtemperatuur aan de systeemzijde en dient te worden gemonteerd op de
aanvoerleiding, direct na de “open” verdeler. LET OP: Deze sensor (zie § 15.1 "Cascade - systeeminstelling")
moet worden gebruikt wanneer ketels worden gecascadeerd met de interne cascademanager.
PARAMETER: ketelparameter 122, zie: §11.10 "programmeerbare in- en output" Aansluiten op de Master ketel
5-6 BOILER SENSOR
Wanneer een indirecte boiler voor warm water is geïnstalleerd, moet de WW-modus worden ingesteld op 1 of
2. Bij WW-modus 1, kan een sensor worden aangesloten, deze sensor moet in een dompelbuis in de tank
worden gemonteerd. De ketel zal nu naar het ingestelde setpoint voor warm water moduleren. Wanneer de
WW-modus is ingesteld op 2, kan een aquastat worden aangesloten. Wanneer de ingestelde temperatuur is
bereikt, schakelt de aquastat uit en stopt de ketel met verwarmen.
7-8-9 MODBUS
Aansluitingen voor een GBS. (gebouwbeheerssysteem)
7 = aarde, 8 = A, 9 = B (een gedetailleerd Modbus-handleiding is op aanvraag verkrijgbaar bij uw leverancier)
10-11 AL-BUS AFHANKELIJK
Cascadeverbindingen voor de afhankelijke ketels worden parallel aan elkaar te worden gekoppeld.
LET OP: verbind alle verbindingen 10 met 10 en alle verbindingen 11 met 11, verwissel deze aansluitingen
nooit onderling. Verbind verbindingen 10 van de afhankelijke ketels met 20 van de master ketel, en verbindt 11
van de afhankelijke ketels met 21 van de master ketel.
12-13 AAN/UIT OF MODULERENDE THERMOSTAAT
OPTIE 1: Een AAN/UIT-thermostaat kan worden aangesloten. De ketel regelt de ingestelde/geprogrammeerde
aanvoertemperatuur voor het verwarmingssysteem, als de aansluitingen 12 en 13 zijn gesloten.
OPTIE 2: Op deze terminals kan een Modulerende thermostaat/signaal worden aangesloten. De ketelsoftware
detecteert en gebruikt dit signaal automatisch voor de ketelregeling (Aangezien er verschillende protocollen
zijn zal niet elke modulerende thermostaat goed werken, neem in geval van twijfel contact op met uw leveran-
cier). PARAMETER: ketelparameter 124, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".
14-15 0-10 VDC CONTROLE SIGNAAL
Deze aansluitingen worden gebruikt voor een extern 0-10 VDC stuur signaal.
LET OP: Klem 14 [+] (positief) en klem 15 [-] (negatief).
16-17 WATERFLOW SCHAKELAAR
Bij WW-modus 3 kan een stromingsschakelaar worden aangesloten. Als er een waterstroom aanwezig is, wordt
de schakelaar gesloten en wordt de WW-pomp gestart. De temperatuur van het tapwater wordt ingesteld met
DHW_Setpoint. PARAMETER: ketelparameter 117, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".
18-19 PWM – POMP STURING
Deze aansluitingen worden gebruikt om de ketelpomp te regelen. Bij warmtevraag bepaalt het PWM-signaal
de snelheid van de pomp. 18 = Signaal, 19 = Massa
Parameter 136 is in de fabriek ingesteld als modulerende pomp.
20-21 AL-BUS STUREND
Cascade-aansluiting voor de aansturende ketel. (Master)
Verbind de verbinding 20 van de sturende ketel met de aansluitingen 10 van de afhankelijke (Depending) ketels
en aansluiting 21 van de sturende ketel met de aansluitingen 11 van de afhankelijke ketels.
22-23 LWCO EXTERN
Te gebruiken voor een extra externe Laagwater beveiliging. De ketel gaat in blokkering wanneer dit contact
opent.
24-25 GASDRUKSCHAKELAAR
Te gebruiken voor een extra externe gasdrukschakelaar. De ketel wordt geblokkeerd wanneer dit contact
opent. PARAMETER: ketel parameter 118, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".
26-27 VEILIGHEIDSSCHAKELAAR 1
Te gebruiken voor een extra externe veiligheidsschakelaar. De ketel blokkeert wanneer dit contact opent.
28-29 VEILIGHEIDSSCHAKELAAR 2
Te gebruiken voor een extra externe veiligheidsschakelaar.
De ketel blokkeert wanneer dit contact opent.
E93.1607.900 CB CH handleiding
53
11.5 Toelichting op aansluitingen met netspanning.
1-2-3-PE 3-WEG KLEP OF POMP (P2) INDIRECTE WW TANK
Als een warm water boiler/tank wordt toegepast, moet een driewegklep of een pomp (P2) worden gebruikt om
CV-water naar de verwarmings elementen van de boiler/tank te transporteren. Deze driewegklep gaat open als
de warm water boiler/tank een warm water vraag heeft.
PARAMETER: ketelparameter 128, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".
1 = L1-draad (verwarmingsstand); 2 = Nuldraad; 3 = L2 (warmwaterstand); PE = Aardedraad.
De inschakelstroom van de driewegklep of pomp mag maximaal 8 ampère bedragen, zie hoofdstuk 8.4 voor
gedetailleerde elektrische specificaties.
4-PE-5 SYSTEEM POMP / WW-POMP (P3)
Aansluitingen voor de voeding van een cv-systeem pomp (P3), zie hoofdstuk 8.4 voor gedetailleerde elektrische
specificaties).
4 = Fase draad; 5 = Nuldraad; PE = Aarde draad.
PARAMETER: ketelparameter 125, zie:
§ 11.10
"programmeerbare in- en output".
6-PE-7 ALGEMENE POMP / KETEL POMP (P1)
Aansluitingen voor de ketel pomp. (P1, zie hoofdstuk 8.4 voor gedetailleerde elektrische specificaties).
6 =
Fase draad;
7
= Nuldraad;
PE = Aarde draad
8-9-PE-PE HOOFDTOEVOER
De netspanningsaansluiting van de ketel. 8 = fase; 9 = nul, PE = Aarddraad.
10-11 ALARM RELAIS
Een halfgeleider alarmuitgang. Dit is een triac-uitgang met een actieve spanning van 230 VAC. Deze uitgang
mag alleen ohmse belastingen tussen 5 en 50 Watt schakelen. Bijvoorbeeld een gloeilamp van 10-50 Watt.
Dit alarm zal 60 seconden nadat een fout is opgetreden worden geactiveerd.
Er zijn een paar uitzonderingen:
- Alarmuitgang wordt niet geactiveerd voor een onderhoudswaarschuwing;
- Alarmuitgang wordt niet geactiveerd voor waarschuwing 202 (Toestelselectie).
10 = Fase draad; 11 = Nuldraad
PARAMETER: ketelparameter 127, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output",
X1-X2-X3 HOOG VERMOGEN ONTSTEKER (externe ontsteker)
Een aparte aansluiting voor een externe ontstekingstransformator bevindt zich op de kabelboom, in de nabij-
heid van de brander automaat en is gemarkeerd met "High Power Ignitor". In plaats van de interne ontsteker
kan een externe ontsteker worden aangesloten. Beschikbaar als accessoire, zie § 5.1 "Accessoires".
X1 = Neutrale draad; X2 = Ionisatie; X3 = Fase draad.
PARAMETER: ketelparameter 126, zie: § 11.10 "programmeerbare in- en output".
Voor alle uitgangen geldt het volgende: maximale stroom
per uitgang 2A.
Totale output van alle stromen gecombineerd maximaal 3,5 A.
De inschakelstroom van de driewegklep en/of pompen is maximaal 8 A.
LET OP
E93.1607.900 CB CH handleiding
54
11.6 Elektrisch schema
E93.1607.900 CB CH handleiding
55
E93.1607.900 CB CH handleiding
56
11.7 Ladder/Logica Diagram
Laagspannings Netspannings
Aansluitingen Aansluitingen
Specyfikacje produktu
| Marka: | Eco Heating Systems |
| Kategoria: | Kocioł grzewczy |
| Model: | CB 155 CH |
Potrzebujesz pomocy?
Jeśli potrzebujesz pomocy z Eco Heating Systems CB 155 CH, zadaj pytanie poniżej, a inni użytkownicy Ci odpowiedzą
Instrukcje Kocioł grzewczy Eco Heating Systems
23 Września 2024
8 Września 2024
5 Września 2024
4 Września 2024
1 Września 2024
Instrukcje Kocioł grzewczy
- Kocioł grzewczy Morco
- Kocioł grzewczy Bosch
- Kocioł grzewczy Ferroli
- Kocioł grzewczy Remeha
- Kocioł grzewczy Intergas
- Kocioł grzewczy Buderus
- Kocioł grzewczy Viessmann
- Kocioł grzewczy Vaillant
- Kocioł grzewczy Atag
- Kocioł grzewczy Junkers
- Kocioł grzewczy ACV
- Kocioł grzewczy Edilkamin
- Kocioł grzewczy De Dietrich
- Kocioł grzewczy Nefit
- Kocioł grzewczy A.O. Smith
- Kocioł grzewczy Agpo Ferroli
- Kocioł grzewczy AGPO
- Kocioł grzewczy Artel
- Kocioł grzewczy Elco
- Kocioł grzewczy Saunier Duval
- Kocioł grzewczy TTulpe
- Kocioł grzewczy Atlantic
- Kocioł grzewczy Bulex
- Kocioł grzewczy AWB
- Kocioł grzewczy Wolf
- Kocioł grzewczy Radson
- Kocioł grzewczy Daalderop
- Kocioł grzewczy Weishaupt
- Kocioł grzewczy Brink
- Kocioł grzewczy Rendamax
- Kocioł grzewczy Oertli
- Kocioł grzewczy Unical
- Kocioł grzewczy Renova Bulex
- Kocioł grzewczy Benekov
- Kocioł grzewczy DrieOgas
- Kocioł grzewczy Worcester-Bosch
- Kocioł grzewczy Benraad
- Kocioł grzewczy Brotje
- Kocioł grzewczy Nefit-Bosch
- Kocioł grzewczy Interdomo
- Kocioł grzewczy Atmos
- Kocioł grzewczy Schafer Heiztechnik
- Kocioł grzewczy Burnham
- Kocioł grzewczy Thermo Air
- Kocioł grzewczy ATTACK
- Kocioł grzewczy Bollaert Mazouttanks
- Kocioł grzewczy Chaffoteaux
- Kocioł grzewczy Coopra
- Kocioł grzewczy Nefit Fasto
Najnowsze instrukcje dla Kocioł grzewczy
9 Kwietnia 2025
9 Kwietnia 2025
9 Kwietnia 2025
9 Kwietnia 2025
8 Kwietnia 2025
8 Kwietnia 2025
7 Kwietnia 2025
7 Kwietnia 2025
7 Kwietnia 2025
6 Kwietnia 2025